จะใช้ฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อความปลอดภัยใน Mitsubishi PLC ได้อย่างไร?

เฮ้ ฉันเป็นซัพพลายเออร์ของ Mitsubishi PLCs และวันนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการใช้ฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อความปลอดภัยใน Mitsubishi PLC กับคุณ การเชื่อมต่อความปลอดภัยมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม พวกเขาช่วยป้องกันสถานการณ์ที่เป็นอันตรายโดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามเงื่อนไขบางประการก่อนที่เครื่องหรือกระบวนการสามารถทำงานได้

ทำความเข้าใจกับความปลอดภัยประสาน

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงความปลอดภัยของการเชื่อมต่อความปลอดภัย พูดง่ายๆคือพวกเขาเป็นเหมือนยามของระบบอุตสาหกรรมของคุณ พวกเขาหยุดสิ่งต่าง ๆ ไม่ให้เกิดความวุ่นวายโดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อปลอดภัยเท่านั้น ตัวอย่างเช่นในสายการผลิตคุณไม่ต้องการให้แขนหุ่นยนต์เริ่มเคลื่อนไหวในขณะที่คนงานยังอยู่ในพื้นที่ทำงาน การเชื่อมต่อความปลอดภัยสามารถป้องกันได้โดยการตรวจสอบว่าพื้นที่นั้นชัดเจนก่อนที่จะอนุญาตให้แขนเคลื่อนที่

Mitsubishi PLCS: เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยม

Mitsubishi PLCs เป็นที่รู้จักกันดีในอุตสาหกรรมสำหรับความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่น ไม่ว่าคุณจะทำงานกับโครงการขนาดเล็กหรือการตั้งค่าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มี Mitsubishi PLC ที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ ตัวอย่างเช่นไฟล์FX2N 80MR DSเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับแอปพลิเคชันขนาดกลาง มันมีจุดอินพุตและเอาต์พุตเพียงพอที่จะจัดการเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ที่หลากหลายซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้ล็อคความปลอดภัย และMitsubishi FX3S 30MR ESเหมาะสำหรับโครงการขนาดเล็กที่มีการพิจารณาพื้นที่และค่าใช้จ่าย

ขั้นตอนในการใช้งานเชื่อมต่อความปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 1: ระบุข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือหาข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ระบบของคุณมี สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการดูกระบวนการทั้งหมดและระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังจัดการกับระบบสายพานลำเลียงคุณต้องพิจารณาสิ่งต่าง ๆ เช่นจุดหยิกความเสี่ยงของวัตถุที่ตกลงมาจากเข็มขัดและความเป็นไปได้ของคนที่ถูกจับในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เมื่อคุณระบุอันตรายเหล่านี้แล้วคุณสามารถกำหนดเงื่อนไขที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อความปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 2: เลือกเซ็นเซอร์

เซ็นเซอร์คือดวงตาและหูของระบบเชื่อมต่อความปลอดภัยของคุณ พวกเขาตรวจจับเงื่อนไขที่คุณระบุในขั้นตอนก่อนหน้า มีเซ็นเซอร์หลายประเภทที่คุณสามารถใช้ได้เช่นเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดสวิตช์ จำกัด และม่านแสง เซ็นเซอร์ความใกล้ชิดสามารถตรวจจับการมีอยู่ของวัตถุหรือบุคคลในพื้นที่ที่แน่นอน สวิตช์ขีด จำกัด สามารถใช้ในการตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และม่านเบาสร้างอุปสรรคป้องกัน หากลำแสงสว่างแตกมันจะบ่งบอกว่ามีบางอย่างเข้ามาในพื้นที่ที่ได้รับการป้องกัน ตัวอย่างเช่นในเซลล์งานหุ่นยนต์คุณสามารถใช้ม่านแสงเพื่อป้องกันไม่ให้หุ่นยนต์ทำงานเมื่อบุคคลเข้าสู่เซลล์

ขั้นตอนที่ 3: เชื่อมต่อเซ็นเซอร์กับ PLC

เมื่อคุณเลือกเซ็นเซอร์แล้วคุณจะต้องเชื่อมต่อกับ Mitsubishi PLC PLC มีเทอร์มินัลอินพุตที่คุณสามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำตามแผนภาพการเดินสายที่มีให้ในคู่มือของ PLC เซ็นเซอร์แต่ละตัวควรเชื่อมต่อกับจุดอินพุตที่เหมาะสมบน PLC ตัวอย่างเช่นหากคุณใช้เซ็นเซอร์ความใกล้ชิดคุณจะเชื่อมต่อเอาต์พุตกับจุดอินพุตบน PLC PLC จะอ่านสัญญาณจากเซ็นเซอร์และใช้ในตรรกะความปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 4: เขียนตรรกะความปลอดภัยประสาน

นี่คือที่ที่เวทมนตร์เกิดขึ้น คุณต้องเขียนตรรกะในซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม PLC Mitsubishi PLCs ส่วนใหญ่ใช้การเขียนโปรแกรมตรรกะบันไดซึ่งง่ายต่อการเข้าใจและทำงานด้วย ตรรกะควรได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสัญญาณจากเซ็นเซอร์และตัดสินใจตามสัญญาณเหล่านั้น ตัวอย่างเช่นหากม่านเบาเสียตรรกะควรหยุดการทำงานของเครื่องทันที คุณสามารถใช้องค์ประกอบตรรกะบันไดพื้นฐานเช่นผู้ติดต่อและขดลวด ผู้ติดต่อแสดงสัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์และขดลวดแสดงสัญญาณเอาต์พุตที่ควบคุมแอคทูเอเตอร์

นี่คือตัวอย่างง่ายๆของตรรกะบันไดสำหรับการเชื่อมต่อความปลอดภัย:

• สมมติว่าเรามีเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดที่เชื่อมต่อกับอินพุต x0 และเอาต์พุตควบคุมมอเตอร์ y0
• เราต้องการให้มอเตอร์ทำงานเฉพาะเมื่อเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดไม่ตรวจจับวัตถุ (เช่นอินพุต X0 ปิดอยู่)
• ใน Ladder Logic เราจะวางตามปกติ - เปิดติดต่อสำหรับ X0 ในซีรีส์พร้อมขดลวดสำหรับ Y0 เมื่อปิด X0 วงจรจะเสร็จสมบูรณ์และ Y0 มีพลังซึ่งหมายความว่ามอเตอร์ทำงาน หาก X0 เปิดอยู่ (ตรวจพบวัตถุ) วงจรจะถูกทำลายและ Y0 จะถูกกระตุ้นให้หยุดมอเตอร์

ขั้นตอนที่ 5: ทดสอบระบบ

หลังจากเขียนตรรกะคุณต้องทดสอบระบบเพื่อให้แน่ใจว่ามันใช้งานได้ตามที่คาดไว้ เริ่มต้นด้วยการจำลองสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นคุณสามารถเรียกเซ็นเซอร์ด้วยตนเองเพื่อดูว่า PLC ตอบสนองอย่างถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าเครื่องหยุดเมื่อควรและเริ่มต้นเมื่อเงื่อนไขปลอดภัยหรือไม่ ทำการปรับเปลี่ยนตรรกะที่จำเป็นหากระบบไม่ทำงานตามที่คาดไว้

ข้อพิจารณาเพิ่มเติม

ความซ้ำซ้อน

ในแอปพลิเคชั่นที่สำคัญบางอย่างเป็นความคิดที่ดีที่จะมีการเชื่อมต่อความปลอดภัยซ้ำซ้อน ซึ่งหมายถึงการมีเซ็นเซอร์หลายตัวและเส้นทางลอจิกหลายเส้นทางเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นความปลอดภัยทำงานได้แม้ว่าส่วนประกอบหนึ่งจะล้มเหลว ตัวอย่างเช่นคุณสามารถใช้ผ้าม่านแสงสองเส้นแบบขนาน หากม่านแสงหนึ่งล้มเหลวอีกอันหนึ่งยังสามารถตรวจจับการบุกรุกและหยุดเครื่องได้

การซ่อมบำรุง

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของระบบเชื่อมต่อความปลอดภัย ตรวจสอบเซ็นเซอร์สำหรับความเสียหายทำความสะอาดม่านเบา ๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเดินสายนั้นปลอดภัย นอกจากนี้ทดสอบระบบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าลูกโซ่ความปลอดภัยยังคงทำงานได้อย่างถูกต้อง

การใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษของมิตซูบิชิ

มิตซูบิชิยังนำเสนอผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่างที่สามารถทำให้การใช้ล็อคความปลอดภัยได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่นไฟล์HG - KN43J - S100 Mitsubishiเป็นเซอร์โวมอเตอร์ที่มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย คุณสมบัติเหล่านี้สามารถรวมเข้ากับตรรกะความปลอดภัยของ PLC เพื่อให้การป้องกันชั้นพิเศษ

บทสรุป

การใช้ล็อคความปลอดภัยใน Mitsubishi PLC เป็นกระบวนการที่ต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบและใส่ใจในรายละเอียด โดยทำตามขั้นตอนที่ฉันได้อธิบายไว้ข้างต้นคุณสามารถสร้างระบบเชื่อมต่อความปลอดภัยที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ โปรดจำไว้ว่าความปลอดภัยไม่ใช่สิ่งที่ต้องทำในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม

หากคุณสนใจที่จะซื้อ Mitsubishi PLCs หรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานเชื่อมต่อความปลอดภัยอย่าลังเลที่จะเข้าถึงการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง ฉันมาที่นี่เพื่อช่วยคุณค้นหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมของคุณ

การอ้างอิง

• Mitsubishi Electric Corporation (20xx) คู่มือผู้ใช้ Mitsubishi PLC
• คู่มือระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม (20xx) สำนักพิมพ์ต่างๆ