อะไรคือปัจจัยค่าใช้จ่ายเมื่อเลือก PLC?

เมื่อพูดถึงระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs) เป็นกระดูกสันหลังของการดำเนินงานที่นับไม่ถ้วน ในฐานะซัพพลายเออร์ PLC ฉันเข้าใจว่าการเลือก PLC ที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องกับการพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับปัจจัยต้นทุนที่หลากหลาย ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกองค์ประกอบสำคัญที่สามารถมีอิทธิพลต่อค่าใช้จ่ายโดยรวมของระบบ PLC ช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาดสำหรับความต้องการอัตโนมัติของคุณ

ราคาซื้อเบื้องต้น

ปัจจัยต้นทุนที่ชัดเจนที่สุดคือราคาซื้อเริ่มต้นของ PLC เอง PLCs มีราคาที่หลากหลายขึ้นอยู่กับแบรนด์โมเดลคุณสมบัติและความสามารถ ตัวอย่างเช่น PLC พื้นฐานที่มีจุด I/O ที่ จำกัด และความสามารถในการเขียนโปรแกรมอย่างง่ายโดยทั่วไปจะมีราคาไม่แพงมาก ในทางกลับกัน PLCs สูงพร้อมพลังการประมวลผลขั้นสูงตัวเลือกการสื่อสารที่กว้างขวางและการสนับสนุนสำหรับภาษาการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนอาจมีราคาแพงกว่าอย่างมาก

เมื่อประเมินราคาซื้อสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของคุณ หากคุณใช้งานโครงการระบบอัตโนมัติขนาดเล็กที่มีงานควบคุมที่ตรงไปตรงมางบประมาณ - PLC ที่เป็นมิตรอาจเพียงพอ อย่างไรก็ตามสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการการประมวลผลความเร็วสูงและการรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ อย่างราบรื่นการลงทุนใน PLC ที่มีราคาแพงกว่า แต่มีประสิทธิภาพอาจเป็นการตัดสินใจระยะยาวที่ชาญฉลาด

ค่าใช้จ่ายในการขยายฮาร์ดแวร์

ในหลายกรณีหน่วย PLC เริ่มต้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เมื่อความต้องการระบบอัตโนมัติของคุณเติบโตขึ้นคุณอาจต้องขยายระบบโดยเพิ่มโมดูลอินพุต/เอาต์พุต (I/O) เพิ่มเติมโมดูลการสื่อสารหรือส่วนประกอบฮาร์ดแวร์อื่น ๆ แต่ละโมดูลเพิ่มเติมมาพร้อมกับค่าใช้จ่ายของตัวเองและค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่นหากคุณเริ่มต้นด้วย PLC พื้นฐานที่มีคะแนน I/O จำนวน จำกัด และในภายหลังตระหนักว่าคุณต้องเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์มากขึ้นคุณจะต้องซื้อโมดูล I/O เพิ่มเติม ค่าใช้จ่ายของโมดูลเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภท (ดิจิตอลหรืออะนาล็อก) จำนวนช่องทางและแบรนด์ แบรนด์ที่รู้จักกันดีเช่นมิตซูบิชิเสนอโมดูล I/O ที่มีคุณภาพสูงเช่นโมดูลเอาต์พุต Mitsubishi QY81P- โมดูลเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานอย่างราบรื่นกับ Mitsubishi PLCs แต่อาจมาในราคาพรีเมี่ยมเมื่อเทียบกับทางเลือกทั่วไป

โมดูลการสื่อสารเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ค่าใช้จ่ายสามารถเพิ่มขึ้นได้ หากคุณต้องการ PLC ของคุณในการสื่อสารกับอุปกรณ์อื่น ๆ ผ่าน Ethernet, Profibus หรือโปรโตคอลอื่น ๆ คุณจะต้องลงทุนในโมดูลการสื่อสารที่เหมาะสม ราคาของโมดูลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับโปรโตคอลการสื่อสารอัตราการถ่ายโอนข้อมูลและระดับของคุณสมบัติความปลอดภัยที่พวกเขาเสนอ

ใบอนุญาตซอฟต์แวร์และค่าใช้จ่ายในการเขียนโปรแกรม

การเขียนโปรแกรม PLC เป็นสิ่งสำคัญของโครงการระบบอัตโนมัติใด ๆ และมักจะเกี่ยวข้องกับค่าธรรมเนียมการออกใบอนุญาตซอฟต์แวร์ ผู้ผลิต PLC ที่แตกต่างกันเสนอซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมของตนเองและบางคนอาจต้องการให้คุณซื้อใบอนุญาตในการใช้งาน ค่าใช้จ่ายของใบอนุญาตซอฟต์แวร์อาจแตกต่างกันอย่างกว้างขวางตั้งแต่รุ่นพื้นฐานฟรีไปจนถึงใบอนุญาตระดับองค์กรที่มีราคาแพงพร้อมคุณสมบัติขั้นสูง

นอกเหนือจากใบอนุญาตซอฟต์แวร์แล้วยังมีค่าใช้จ่ายในการเขียนโปรแกรม หากคุณไม่มีความเชี่ยวชาญด้านการเขียนโปรแกรมบ้านคุณจะต้องจ้างโปรแกรมเมอร์มืออาชีพหรือผู้รวมระบบอัตโนมัติเพื่อพัฒนาและบำรุงรักษาโปรแกรม PLC ค่าธรรมเนียมการเขียนโปรแกรมสามารถขึ้นอยู่กับอัตรารายชั่วโมงหรือค่าธรรมเนียมตามโครงการคงที่และพวกเขาอาจเป็นส่วนสำคัญของค่าใช้จ่ายโดยรวมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน

ผู้ผลิต PLC บางรายให้บริการสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ซึ่งค่อนข้างง่ายต่อการเรียนรู้ซึ่งสามารถลดความจำเป็นในการสนับสนุนการเขียนโปรแกรมภายนอกอย่างกว้างขวาง ตัวอย่างเช่น Schneider Electric เสนอซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและมีเอกสารที่ดีช่วยให้ช่างเทคนิคในบ้านสามารถเร่งความเร็วได้อย่างรวดเร็ว ของพวกเขาSchneider Electric HMI GTO 5310มักจะถูกจับคู่กับ PLCs ของพวกเขาและมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายสัมพัทธ์อาจประหยัดค่าใช้จ่ายในการเขียนโปรแกรม

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม

ในการใช้งานและบำรุงรักษาระบบ PLC อย่างมีประสิทธิภาพพนักงานของคุณจะต้องได้รับการฝึกอบรม ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายของหลักสูตรการฝึกอบรมสื่อการฝึกอบรมและเวลาที่พนักงานของคุณใช้ไปจากการทำงานปกติ หลักสูตรการฝึกอบรมสามารถจัดทำโดยผู้ผลิต PLC ผู้ให้บริการฝึกอบรมปาร์ตี้ที่สามหรือผู้ฝึกสอนในบ้าน

ผู้ผลิต - หลักสูตรการฝึกอบรมที่ให้บริการมักจะครอบคลุมและครอบคลุมทุกด้านของระบบ PLC รวมถึงการเขียนโปรแกรมการดำเนินงานและการบำรุงรักษา อย่างไรก็ตามหลักสูตรเหล่านี้อาจมีราคาแพงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจัดขึ้นที่โรงงานของผู้ผลิต คนที่สาม - ผู้ให้บริการฝึกอบรมปาร์ตี้อาจเสนอทางเลือกที่เหมาะสมมากขึ้น แต่คุณภาพและความลึกของการฝึกอบรมอาจแตกต่างกันไป

การฝึกอบรมในบ้านอาจเป็นค่าใช้จ่าย - โซลูชันที่มีประสิทธิภาพหากคุณมีพนักงานที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถฝึกอบรมผู้อื่นได้ อย่างไรก็ตามต้องใช้เวลาและทรัพยากรในการพัฒนาและส่งมอบสื่อการฝึกอบรม การลงทุนในการฝึกอบรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานของคุณสามารถใช้ระบบ PLC ได้อย่างเต็มศักยภาพซึ่งในที่สุดก็สามารถนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและการหยุดทำงานที่ลดลง

ค่าบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายสนับสนุน

เช่นเดียวกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมใด ๆ PLCs ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อถือได้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายของอะไหล่บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและบริการซ่อมฉุกเฉิน ค่าใช้จ่ายของอะไหล่ขึ้นอยู่กับแบรนด์และรูปแบบของ PLC และส่วนประกอบ ผู้ผลิตบางรายเสนอชุดอะไหล่ที่สามารถซื้อได้ล่วงหน้าเพื่อลดต้นทุนและการหยุดทำงานในกรณีที่เกิดความล้มเหลว

บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการทำความสะอาดและการสอบเทียบระบบ PLC เป็นประจำ บริการเหล่านี้สามารถให้บริการโดยผู้ผลิตผู้ให้บริการบำรุงรักษาบุคคลที่สามหรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาบ้าน ค่าใช้จ่ายของบริการบำรุงรักษาเชิงป้องกันขึ้นอยู่กับความถี่ของบริการและความซับซ้อนของระบบ PLC

บริการซ่อมฉุกเฉินเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญของการบำรุงรักษา หาก PLC ล้มเหลวโดยไม่คาดคิดคุณจะต้องเข้าถึงบริการซ่อมที่รวดเร็วและเชื่อถือได้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน ผู้ผลิตบางรายเสนอบริการสนับสนุน 24/7 แต่บริการเหล่านี้อาจมาในราคาพรีเมี่ยม

ความเข้ากันได้และต้นทุนการรวม

ในสถานการณ์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมจำนวนมาก PLC จะต้องรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ เช่น Human - Machine Interfaces (HMIS) ระบบควบคุมการควบคุมดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) และอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ ปัญหาความเข้ากันได้อาจเกิดขึ้นได้เมื่อพยายามรวมแบรนด์และรุ่นที่แตกต่างกันซึ่งอาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ตัวอย่างเช่นหากคุณเลือก Mitsubishi PLC และต้องการรวมเข้ากับ Schneider Electric HMI คุณอาจต้องลงทุนในซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างอุปกรณ์ทั้งสอง ค่าใช้จ่ายในการรวมเหล่านี้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายของไดรเวอร์การสื่อสารมิดเดิลแวร์และเวลาที่ใช้โดยทีมงานไอทีหรือระบบอัตโนมัติของคุณในการกำหนดค่าและทดสอบการรวม

ผู้ผลิต PLC บางรายเสนอโซลูชันการรวมที่กำหนดค่าล่วงหน้าซึ่งสามารถทำให้กระบวนการรวมและลดต้นทุนง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่นมิตซูบิชิเสนอ PLC ที่หลากหลายซึ่งออกแบบมาเพื่อทำงานอย่างราบรื่นกับ HMIs ของตัวเองและอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งสามารถลดปัญหาความเข้ากันได้และค่าใช้จ่ายในการรวม ของพวกเขาFX5 - 32ER/ES Mitsubishi Electricเป็นที่รู้จักกันดีในการรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์มิตซูบิชิอื่น ๆ

ต้นทุนการใช้พลังงาน

PLCs ใช้ไฟฟ้าและเมื่อเวลาผ่านไปการใช้พลังงานอาจกลายเป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การใช้พลังงานของ PLC ขึ้นอยู่กับการจัดอันดับพลังงานจำนวนโมดูล I/O ที่เชื่อมต่อและโหมดการทำงาน

ผู้ผลิต PLC บางรายมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาพลังงาน - PLC ที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถช่วยลดต้นทุนพลังงาน PLCs เหล่านี้ใช้เทคนิคการจัดการพลังงานขั้นสูงและส่วนประกอบพลังงานต่ำเพื่อลดการใช้พลังงานโดยไม่ต้องเสียสละประสิทธิภาพ เมื่อเลือก PLC สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาการจัดอันดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานและเปรียบเทียบกับรุ่นอื่น ๆ เพื่อประเมินต้นทุนพลังงานระยะยาว

ต้นทุนการเป็นเจ้าของระยะยาว - ระยะยาว

เมื่อประเมินค่าใช้จ่ายของ PLC สิ่งสำคัญคือต้องมองข้ามราคาซื้อเริ่มต้นและพิจารณาต้นทุนรวมในระยะยาว (TCO) TCO รวมค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PLC ตลอดวงจรชีวิตทั้งหมดรวมถึงราคาซื้อต้นทุนการขยายฮาร์ดแวร์การออกใบอนุญาตซอฟต์แวร์และค่าใช้จ่ายการเขียนโปรแกรมค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายสนับสนุนความเข้ากันได้และค่าใช้จ่ายในการรวมและค่าใช้จ่ายในการใช้พลังงาน

PLC ที่มีราคาซื้อเริ่มต้นที่ต่ำกว่าอาจมีราคาแพงกว่าในระยะยาวหากต้องการการอัพเกรดฮาร์ดแวร์บ่อยครั้งมีค่าธรรมเนียมการออกใบอนุญาตซอฟต์แวร์สูงหรือใช้พลังงานจำนวนมาก ในทางกลับกัน PLC ที่มีราคาแพงกว่าพร้อมคุณสมบัติขั้นสูงพลังงาน - การออกแบบที่มีประสิทธิภาพและความเข้ากันได้ที่ดีอาจมี TCO ต่ำกว่าวงจรชีวิต

บทสรุป

การเลือก PLC ที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเกี่ยวกับปัจจัยต้นทุนที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ PLC ฉันสามารถช่วยคุณนำทางผ่านปัจจัยเหล่านี้และตัดสินใจอย่างชาญฉลาดซึ่งตรงกับความต้องการและงบประมาณของระบบอัตโนมัติของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตขนาดเล็กหรือองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่การทำความเข้าใจผลกระทบค่าใช้จ่ายของแต่ละด้านของระบบ PLC เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการระบบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จ

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ PLC ของเราและวิธีที่พวกเขาสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดระบบอัตโนมัติของคุณหรือหากคุณต้องการหารือเกี่ยวกับปัจจัยด้านต้นทุนในรายละเอียดเพิ่มเติมฉันขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาฟรี เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณค้นหาค่าใช้จ่ายมากที่สุด - โซลูชัน PLC ที่มีประสิทธิภาพสำหรับธุรกิจของคุณ

การอ้างอิง

• คู่มือการเขียนโปรแกรม PLC ผู้เขียนหลายคน
• ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม: หลักการและแอพพลิเคชั่นฉบับที่สองโดย Michael Neidle และ David Kugel
• นิตยสาร World Automation ปัญหาต่าง ๆ