HMI กับพีซีอุตสาหกรรม (IPC): ความแตกต่างที่สำคัญและวิธีการเลือก

HMI นั้นเป็นอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก ในขณะที่พีซีอุตสาหกรรมหรือ IPC เป็นแพลตฟอร์มการประมวลผลทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานทั่วไปซึ่งสามารถรันซอฟต์แวร์ HMI ร่วมกับฐานข้อมูล ไคลเอนต์ SCADA เครื่องมือการรายงาน แอปพลิเคชันวิชันซิสเต็ม และซอฟต์แวร์อื่น ๆ ความแตกต่างในบทบาทของระบบมีความสำคัญมากกว่าขนาดหน้าจอหรือความเร็วโปรเซสเซอร์

อุปกรณ์ทั้งสองสามารถมีหน้าจอสัมผัส สื่อสารกับ PLC และบางครั้งก็ดูเกือบจะเหมือนกัน คำถามที่ดีกว่าไม่ใช่ "อุปกรณ์ใดมีประสิทธิภาพมากกว่า" มันคือ "อุปกรณ์นี้ต้องทำอะไรในสถาปัตยกรรมการควบคุม"

ตอบด่วน

• เลือกอันเอชเอ็มไอเมื่อข้อกำหนดหลักคือการตรวจสอบและควบคุมเครื่องจักรหรือ PLC ของผู้ปฏิบัติงานโดยเฉพาะ
• เลือกพีซีอุตสาหกรรมเมื่อระบบต้องรันแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์หลายตัว ประมวลผลข้อมูลจำนวนมากขึ้น เชื่อมต่อกับฐานข้อมูล หรือผสานรวมกับระบบระดับโรงงาน
• ใช้ทั้งสองอย่างเมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องการอินเทอร์เฟซภายในที่เชื่อถือได้ ในขณะที่คอมพิวเตอร์กลางจัดการการรายงาน การวิเคราะห์ SCADA หรือการรวมข้อมูล

สรุป HMI กับพีซีอุตสาหกรรม

ไม่ควรอ่านตารางเนื่องจาก "IPC ดีกว่า" พลังการประมวลผลพิเศษจะสร้างมูลค่าเมื่อแอปพลิเคชันต้องการเท่านั้น HMI เฉพาะด้านอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากมีจุดมุ่งหมายและบำรุงรักษาง่ายกว่า

HMI คืออะไรและมีบทบาทอย่างไร?

Human Machine Interface ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับเครื่องจักรหรือกระบวนการอัตโนมัติได้ทางภาพ โดยจะแสดงค่าคอนโทรลเลอร์และให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับอนุญาตเขียนค่าที่เลือกกลับ

ฟังก์ชั่นหลักของ HMI

งาน HMI ทั่วไป ได้แก่ การแสดงสถานะของเครื่องจักร การยอมรับสัญญาณเตือน การเปลี่ยนจุดที่ตั้งไว้ การเลือกสูตรอาหาร การดูแนวโน้ม การตรวจสอบจำนวนการผลิต และการออกคำสั่งเริ่มหรือหยุดที่ได้รับอนุญาต

บนเครื่องบรรจุภัณฑ์ PLC จะดำเนินการตามลำดับและควบคุมอุปกรณ์ HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรอาหาร ดูสัญญาณเตือน ปรับพารามิเตอร์ที่อนุญาต และตรวจสอบการผลิต หากนั่นคือข้อกำหนดทั้งหมด IPC อาจเพิ่มต้นทุนโดยไม่ปรับปรุงงานของผู้ปฏิบัติงาน

สำหรับแผงใหม่หรือการเปลี่ยนทดแทน โปรดดูที่ CHENTUOผลิตภัณฑ์ HMI อุตสาหกรรมจากแบรนด์ระบบอัตโนมัติชั้นนำต่างๆ

ตำแหน่งที่ HMI อยู่ในระบบ PLC

สถาปัตยกรรมที่เรียบง่ายมีลักษณะดังนี้:

เซ็นเซอร์และไดรฟ์ → PLC ↔ HMI

โดยปกติแล้ว PLC จะดำเนินการตรรกะการควบคุมหลัก HMI อ่านแท็กที่เลือกและเขียนคำสั่งหรือเซ็ตพอยต์ที่ได้รับอนุญาตกลับ

หากคุณต้องการคำอธิบายเชิงลึกเกี่ยวกับบทบาทของ PLC, HMI และชั้นการควบคุม โปรดดูคำแนะนำที่มีอยู่ของเรา:PLC กับ HMI กับ SCADA: ทำงานร่วมกันอย่างไร.บทความนี้มีเจตนาใช้ทิศทางที่แตกต่างออกไปโดยมุ่งเน้นไปที่การเลือก HMI กับ IPC แทนที่จะทำซ้ำสถาปัตยกรรม PLC, HMI และ SCADA เต็มรูปแบบ

พีซีอุตสาหกรรมคืออะไร?

พีซีอุตสาหกรรมคือคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานทางอุตสาหกรรม เมื่อเปรียบเทียบกับ HMI เฉพาะแล้ว โดยปกติแล้วจะมีสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่กว้างขึ้นและมีอิสระในการติดตั้งแอปพลิเคชันมากกว่า

IPC อาจใช้งานซอฟต์แวร์ HMI หรือ SCADA, ฐานข้อมูล SQL, เครื่องมือการรายงาน, แมชชีนวิชัน, นักประวัติศาสตร์ หรือแอปพลิเคชัน Edge จะมีประโยชน์เมื่ออุปกรณ์ต้องทำมากกว่าหน้าจอผู้ให้บริการในพื้นที่

พีซีอุตสาหกรรมกับพีซีเชิงพาณิชย์

คำว่า "อุตสาหกรรม" ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะที่สมบูรณ์ IPC อาจมีการระบายความร้อนแบบไร้พัดลม การติดตั้งทางอุตสาหกรรม ความสามารถด้านอุณหภูมิที่กว้างขึ้น ความต้านทานการสั่นสะเทือน ความพร้อมใช้งานที่ยาวนานขึ้น และอินเทอร์เฟซเพิ่มเติม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่น

ตรวจสอบเอกสารข้อมูลจริงสำหรับตัวเลือกอุณหภูมิ กำลังไฟ การป้องกันทางเข้า การสั่นสะเทือน การติดตั้ง การจัดเก็บ และการสื่อสาร

โดยที่ HMI, PLC และ IPC เหมาะสมในสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติเดียวกัน

HMI, PLC และ IPC ไม่ใช่อุปกรณ์สามชิ้นที่สามารถใช้แทนกันได้ ปกติแล้วพวกเขาจะแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน

PLC: การควบคุมเชิงกำหนด

PLC อ่านอินพุต รันตรรกะการควบคุม และอัพเดตเอาต์พุต มีหน้าที่รับผิดชอบลำดับการควบคุมเครื่องจักรหรือกระบวนการ

HMI: ปฏิสัมพันธ์ของผู้ปฏิบัติงาน

HMI เปลี่ยนแท็ก PLC และสถานะของเครื่องจักรให้เป็นข้อมูลที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจและดำเนินการได้ คุณค่าของมันคืออินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่มุ่งเน้นและบำรุงรักษาได้

IPC: คอมพิวเตอร์และบูรณาการ

IPC จะมีประโยชน์เมื่อระบบต้องการซอฟต์แวร์และชั้นข้อมูลที่กว้างขึ้น:

PLC → IPC → ฐานข้อมูล SQL / SCADA / MES / การรายงาน

อาจรวบรวมข้อมูลจากตัวควบคุมหลายตัว จัดเก็บประวัติการผลิต เรียกใช้แอปพลิเคชัน หรือแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบระดับบน
 

ความสามารถในการสื่อสารเป็นสิ่งสำคัญที่นี่ พอร์ตอีเทอร์เน็ตเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าอุปกรณ์จะสามารถสื่อสารกับ PLC เฉพาะได้ ต้องรองรับโปรโตคอลจริงและไดรเวอร์ซอฟต์แวร์ สำหรับการเปรียบเทียบโปรโตคอลเชิงลึก โปรดดูของเราเปรียบเทียบโปรโตคอลการสื่อสาร PLCแนะนำ.

พวกเขาสามารถทำงานร่วมกันได้

เครื่องจักรสามารถใช้ HMI ภายในเพื่อดำเนินการในขณะที่ส่งข้อมูลการผลิตไปยัง IPC เพื่อการรายงานแบบรวมศูนย์ ในระบบขนาดใหญ่ การแยกบทบาทเหล่านี้มักจะทำได้ดีกว่า

7 ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง HMI และพีซีอุตสาหกรรม

1. บทบาทของระบบ

เริ่มต้นด้วยงานที่อุปกรณ์ต้องทำ

หากข้อกำหนดคือ "ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนแปลงค่า PLC" HMI จะเป็นจุดเริ่มต้นตามธรรมชาติ หากข้อกำหนดคือ "ระบบต้องใช้งานซอฟต์แวร์แอพพลิเคชั่นหลายตัว จัดเก็บข้อมูล และบูรณาการกับระบบอื่น ๆ" ให้ประเมิน IPC

ความแตกต่างนี้มีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบ CPU ก่อน

2. การประมวลผลและปริมาณงานข้อมูล

การแสดงภาพ การเตือน สูตรอาหาร และสถานะของเครื่อง โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องใช้การประมวลผลระดับ PC วิชันซิสเต็ม ฐานข้อมูลขนาดใหญ่ การวิเคราะห์ แอปพลิเคชันหลายรายการ หรือการบันทึกปริมาณมากสามารถปรับ IPC ได้ โปรเซสเซอร์ หน่วยความจำ และอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลควรตรงกับปริมาณงานจริง

3. ซอฟต์แวร์และระบบปฏิบัติการ

โดยปกติแล้ว HMI เฉพาะจะใช้สภาพแวดล้อมทางวิศวกรรมของผู้จำหน่ายและรันไทม์ของ HMI ซึ่งอาจลดความยืดหยุ่น แต่ยังทำให้การปรับใช้และการบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์ได้มากขึ้นอีกด้วย

โดยทั่วไป IPC จะมีสภาพแวดล้อม Windows หรือ Linux และสามารถรองรับซอฟต์แวร์ของบุคคลที่สามในวงกว้างได้ ความยืดหยุ่นดังกล่าวยังอาจนำมาซึ่งความรับผิดชอบเพิ่มเติม รวมถึงการอนุญาตให้ใช้สิทธิ์ซอฟต์แวร์ การอัปเดตระบบปฏิบัติการ การสำรองข้อมูล ความเข้ากันได้ของแอปพลิเคชัน และการจัดการความปลอดภัยทางไซเบอร์

สอบถามซอฟต์แวร์ที่โครงการต้องใช้งาน และใครจะเป็นผู้ดูแลรักษา

4. PLC และการเชื่อมต่อเครือข่าย

ความเข้ากันได้ของโปรโตคอลมีความสำคัญมากกว่าจำนวนพอร์ต

การเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ Ethernet, RS 232, RS 485, Modbus TCP หรือ RTU, PROFINET, EtherNet/IP และ OPC UA การสนับสนุนที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามรุ่นฮาร์ดแวร์และไดรเวอร์ซอฟต์แวร์

เมื่อเปลี่ยน HMI ให้ตรวจสอบรุ่น PLC และโปรโตคอลก่อนสั่งซื้อ พอร์ตอีเธอร์เน็ตไม่รับประกันการสื่อสารที่เข้ากันได้โดยอัตโนมัติ

5. การบันทึกข้อมูลและการรวมระบบ

HMI อาจให้ข้อมูลแนวโน้ม ประวัติการแจ้งเตือน การจัดเก็บสูตรอาหาร และการบันทึกข้อมูลในเครื่อง เครื่องเดียวก็น่าจะพอแล้ว

IPC มีความน่าสนใจมากขึ้นเมื่อต้องรวบรวมข้อมูลการผลิตจาก PLC หลายตัว จัดเก็บไว้ใน SQL หรือนักประวัติศาสตร์ ถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ MES หรือ ERP หรือใช้สำหรับการรายงานแบบรวมศูนย์

ถามว่าข้อมูลจะต้องไปอยู่ที่ไหนหลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานเห็นข้อมูลแล้ว หากต้องเข้าสู่ฐานข้อมูล การรายงาน การวิเคราะห์ หรือระบบองค์กร IPC จะมีบทบาทที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

6. การบำรุงรักษา ความปลอดภัย และวงจรการใช้งาน

HMI เฉพาะมักจะมีสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์ที่แคบกว่า IPC อาจเปิดเผยบริการ แอปพลิเคชัน บัญชีผู้ใช้ และการเชื่อมต่อเครือข่ายมากขึ้น ดังนั้นแผนการบำรุงรักษาจึงมีส่วนร่วมมากขึ้น

สำหรับอุปกรณ์ทั้งสองเครื่อง ให้ตรวจสอบการสำรองข้อมูลโปรเจ็กต์ ความพร้อมใช้งานในการเปลี่ยน การสนับสนุนซอฟต์แวร์ และความเร็วของระบบที่สามารถกู้คืนได้หลังจากเกิดความล้มเหลว

คำถามด้านการจัดซื้อที่มีประโยชน์คือ: "หากหน่วยนี้ล้มเหลวในอีกห้าปีนับจากนี้ เราจะสามารถกู้คืนแอปพลิเคชันและฮาร์ดแวร์ที่เข้ากันได้กับแหล่งที่มาโดยไม่ต้องออกแบบแผงใหม่ได้หรือไม่"

7. ต้นทุนและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

ราคาซื้อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจ ต้นทุนทั้งหมดยังรวมถึงซอฟต์แวร์ วิศวกรรม การฝึกอบรม การทดสอบการใช้งาน การสำรองข้อมูล อะไหล่ การหยุดทำงาน และการโยกย้ายในอนาคต

HMI เฉพาะอาจมีต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าและมีภาระในการบำรุงรักษาน้อยกว่าสำหรับอินเทอร์เฟซของเครื่องจักรที่ไม่ซับซ้อน IPC อาจมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าในการปรับใช้ แต่อาจประหยัดได้เมื่อแพลตฟอร์มหนึ่งแทนที่ฟังก์ชันการประมวลผลหรือข้อมูลที่แยกจากกันหลายรายการ

เมื่อใดที่คุณควรเลือก HMI

เลือก HMI เมื่อตรงตามเงื่อนไขส่วนใหญ่ต่อไปนี้:

• แอปพลิเคชันเน้นไปที่เครื่องหนึ่งเครื่องหรือตัวควบคุมจำนวนจำกัด
• ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ต้องการสถานะ การเตือน สูตรอาหาร การตั้งค่า และคำสั่งที่ได้รับอนุญาต
• ไม่มีข้อกำหนดสำหรับฐานข้อมูลหรือซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ที่ซับซ้อน
• ทีมบำรุงรักษาสนับสนุนระบบนิเวศ HMI และ PLC อยู่แล้ว
• การกู้คืนและการเปลี่ยนทดแทนอย่างง่ายเป็นสิ่งสำคัญ
• โครงการนี้มีความอ่อนไหวต่อต้นทุนทางวิศวกรรมและวงจรชีวิต

สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ควบคุมโดย PLC ตัวเดียว HMI เฉพาะมักเป็นโซลูชันที่สะอาดที่สุด หากแอปพลิเคชันไม่ต้องการ SQL, วิชันซิสเต็ม หรือแอปพลิเคชันพีซีหลายตัว IPC อาจมีความซับซ้อนโดยไม่จำเป็น

เมื่อใดที่คุณควรเลือกพีซีอุตสาหกรรม

เลือกพีซีอุตสาหกรรมเมื่อข้อกำหนดหลายประการเหล่านี้ปรากฏพร้อมกัน:

• แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์หลายตัวต้องทำงานบนแพลตฟอร์มเดียว
• โปรเจ็กต์ต้องการ SQL, นักประวัติศาสตร์, การรายงานโดยละเอียด หรือชุดข้อมูลขนาดใหญ่
• ข้อมูลจาก PLC หลายตัวจะต้องถูกรวบรวม
• จำเป็นต้องมีวิชันซิสเต็มหรือการวิเคราะห์ขั้นสูง
• ระบบต้องการการบูรณาการที่กว้างขึ้นกับ SCADA, MES, ERP หรือบริการระยะไกล
• การขยายซอฟต์แวร์ในอนาคตถือเป็นข้อกำหนดการออกแบบที่สำคัญ

สายการผลิตที่มี PLC หลายตัวอาจใช้ IPC เพื่อรวบรวมข้อมูล เก็บไว้ในฐานข้อมูล และให้ข้อมูลแก่ MES แอปพลิเคชันกลายเป็นปัญหาด้านคอมพิวเตอร์และบูรณาการ ไม่ใช่แค่ปัญหาการแสดงผลเท่านั้น

เมื่อใดที่คุณควรใช้ทั้ง HMI และ IPC

ระบบที่ใหญ่กว่ามักจะได้ประโยชน์จากการแยกการดำเนินงานภายในออกจากการประมวลผลแบบรวมศูนย์

ลองนึกภาพเครื่องจักรสามเครื่อง แต่ละเครื่องมี HMI ของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการ แก้ไขปัญหา และรีเซ็ตเครื่องแต่ละเครื่องในเครื่องต่อไปได้ ในเวลาเดียวกัน IPC ส่วนกลางจะรวบรวมข้อมูลจาก PLC ทั้งสามตัวเพื่อการรายงาน การวิเคราะห์ หรือ SCADA

ซึ่งใช้งานได้เมื่อการดำเนินงานในพื้นที่ไม่ควรขึ้นอยู่กับเวิร์กสเตชันส่วนกลาง ในขณะที่การจัดการการผลิตยังคงต้องการข้อมูลทั่วทั้งโรงงาน HMI และ IPC เป็นส่วนเสริมที่นี่

พีซีแผงอุตสาหกรรมพอดีที่ไหน?

Industrial Panel PC ผสมผสานจอแสดงผลเข้ากับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมในรูปแบบที่ติดตั้งบนแผงควบคุม อาจดูคล้ายกับ HMI แต่มีวัตถุประสงค์ในการออกแบบที่แตกต่างกัน

HMI เฉพาะนั้นเป็นแพลตฟอร์มส่วนต่อประสานของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก Panel PC ส่วนใหญ่เป็นคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่มีจอแสดงผลในตัว หากแอปพลิเคชันต้องการหน้าจอสัมผัสพร้อมซอฟต์แวร์ Windows หรือ Linux แอปพลิเคชันแบบกำหนดเอง การเข้าถึงฐานข้อมูล หรือรันไทม์ HMI บนพีซี Panel PC อาจเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง

นอกจากนี้ยังนำความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาและความปลอดภัยทางไซเบอร์ของระบบที่ใช้พีซีมาด้วย ดังนั้นจึงไม่ใช่ HMI ที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติ

การเปลี่ยน HMI ที่มีอยู่: HMI อื่นหรือ IPC

สำหรับทีมบำรุงรักษาและจัดซื้อจำนวนมาก คำถามนี้มีประโยชน์มากกว่าการเลือกเครื่องจักรใหม่

หาก HMI ที่ติดตั้งล้มเหลวหรือล้าสมัย การย้ายไปยัง IPC ไม่ใช่การอัพเกรดโดยอัตโนมัติ เก็บ HMI ไว้เมื่อแอปพลิเคชันยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด PLC และโปรโตคอลยังคงไม่เปลี่ยนแปลง มีการเปลี่ยนทดแทนที่เข้ากันได้ และเวลาหยุดทำงานเป็นสิ่งสำคัญ

พิจารณา IPC เมื่อโครงการปรับปรุงให้ทันสมัยยังแนะนำข้อกำหนดใหม่ เช่น การรวบรวมข้อมูลแบบรวมศูนย์ การรายงาน SQL แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์หลายตัว วิชันซิสเต็ม หรือการผสานรวมในเครื่องหลายเครื่อง

ก่อนเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ให้รวบรวมข้อมูลต่อไปนี้:

1. แบรนด์ HMI ที่มีอยู่และหมายเลขรุ่นที่แน่นอน
2. ยี่ห้อ PLC และรุ่นที่แน่นอน
3. โปรโตคอลการสื่อสารและฟิสิคัลพอร์ต
4. การสำรองข้อมูลโปรเจ็กต์ HMI และเวอร์ชันซอฟต์แวร์ หากมี
5. ขนาดหน้าจอและขนาดช่องตัดแผง
6. แหล่งจ่ายไฟ
7. สายเคเบิลและขั้วต่อที่มีอยู่
8. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
9. จำนวนและวันที่จัดส่งที่ต้องการ

สำหรับระบบที่ใช้ Siemens คุณสามารถดูคำแนะนำของเราได้ที่สร้างการสื่อสารระหว่าง Siemens HMI และ PLC.

สำหรับแผงควบคุมที่ติดตั้ง อย่าขึ้นต้นด้วย "HMI ใดใหม่กว่า" เริ่มต้นด้วยความเข้ากันได้ CHENTUO แสดงรายการตัวเลือก HMI ในหมวดหมู่ Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider และ ABB สำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับการจับคู่โมเดลและการเปลี่ยนทดแทน

ต้นไม้การตัดสินใจ HMI กับ IPC

ใช้สิ่งนี้เป็นเครื่องมือในการเลือกผ่านครั้งแรก:

1. งานหลักคือการตรวจสอบ PLC ในพื้นที่และการควบคุมผู้ปฏิบัติงานหรือไม่
ใช่: เริ่มต้นด้วย HMI
ไม่: ดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนที่ 2

2. อุปกรณ์ต้องใช้แอปพลิเคชันพีซี ฐานข้อมูล วิชัน หรือการวิเคราะห์หลายรายการหรือไม่
ใช่: ประเมิน IPC
ไม่: ดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนที่ 3

3. คุณต้องการหน้าจอสัมผัสพร้อมระบบปฏิบัติการพีซีและซอฟต์แวร์ที่กำหนดเองหรือไม่?
ใช่: ประเมินพีซีแผงอุตสาหกรรม
ไม่: HMI อาจยังเป็นตัวเลือกที่ง่ายกว่า

4. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องควบคุมเครื่องจักรเฉพาะที่ในขณะที่ฝ่ายจัดการต้องการข้อมูลแบบรวมศูนย์หรือไม่?
ใช่: ใช้แผง HMI ภายในบวกกับเลเยอร์ IPC หรือ SCADA ส่วนกลาง

5. นี่เป็นโครงการทดแทนหรือไม่?
ใช่: ตรวจสอบ PLC, โปรโตคอล, การสำรองข้อมูลโครงการ, แผงคัตเอาท์, แหล่งจ่ายไฟ และความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์ที่มีอยู่ ก่อนที่จะเปลี่ยนสถาปัตยกรรม

ใช้แผนผังเป็นหน้าจอเริ่มต้น จากนั้นยืนยันข้อกำหนดเฉพาะของรุ่นจริงและซอฟต์แวร์ที่รองรับ

รายการตรวจสอบผู้ซื้อก่อนเลือก HMI หรือ IPC

ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา ให้เตรียมรายละเอียดโครงการเหล่านี้:

แอปพลิเคชัน

• เครื่องจักร สายการผลิต หรือระบบระดับโรงงานเพียงเครื่องเดียว?
• อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่หรือการตรวจสอบจากส่วนกลาง?
• มี PLC กี่ตัวที่เกี่ยวข้อง?

บมจ. และการสื่อสาร

• ยี่ห้อและรุ่น PLC
• โปรโตคอลที่จำเป็น
• อีเธอร์เน็ต, RS 232, RS 485 หรืออินเทอร์เฟซอื่น ๆ

แสดง

• ขนาดหน้าจอและความละเอียด
• ข้อกำหนดด้านการสัมผัส
• ขนาดการติดตั้งแผงและคัตเอาท์

ซอฟต์แวร์

• รันไทม์ HMI
• ข้อกำหนดของ Windows หรือ Linux
• SCADA, SQL, การรายงาน, วิสัยทัศน์ หรือแอปพลิเคชันอื่น ๆ

สิ่งแวดล้อม

• อุณหภูมิในการทำงาน
• การสัมผัสกับฝุ่นหรือความชื้น
• การสั่นสะเทือน
• การป้องกันทางเข้าที่จำเป็น

วงจรชีวิตและการพาณิชย์

• โครงการใหม่หรือทดแทน
• มีการสำรองข้อมูลโครงการหรือไม่?
• ปริมาณ
• ปลายทาง
• วันที่จัดส่งที่ต้องการ
• แบรนด์ทางเลือกยอมรับได้หรือไม่?

ซึ่งจะเปลี่ยนคำขอทั่วไปให้เป็นข้อกำหนดที่สามารถตรวจสอบความเข้ากันได้ได้

คำแนะนำขั้นสุดท้าย: HMI หรือพีซีอุตสาหกรรม

เลือกอันเอชเอ็มไอเมื่อคุณต้องการอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานเฉพาะที่สามารถบำรุงรักษาได้สำหรับการตรวจสอบ PLC และการควบคุมเครื่องจักร

เลือกพีซีอุตสาหกรรมเมื่อโปรเจ็กต์ส่วนใหญ่เป็นซอฟต์แวร์ การประมวลผลข้อมูล หรือแพลตฟอร์มบูรณาการ

เลือกทั้งสองอย่างเมื่อผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่ต้องการการเข้าถึงเครื่องจักรที่เป็นอิสระ ในขณะที่โรงงานยังต้องการการรายงานแบบรวมศูนย์ SCADA ฟังก์ชันประวัติ หรือการวิเคราะห์ด้วย

หากโครงการของคุณมุ่งไปที่ HMI ให้ระบุแบรนด์ รุ่น โปรโตคอล จอแสดงผล และข้อกำหนดในการเปลี่ยนที่ถูกต้อง เรียกดูของเราหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ HMIหรือส่งความต้องการของคุณสำหรับใบเสนอราคา. สำหรับคำขอเปลี่ยน ให้ระบุรุ่น HMI, รุ่น PLC, โปรโตคอล, ปริมาณ, ปลายทาง และป้ายชื่อหรือรูปถ่ายแผงด้วย หากเป็นไปได้

คำถามที่พบบ่อย

 

 

อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง HMI และพีซีอุตสาหกรรม?

HMI ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับเครื่องจักรหรือกระบวนการอัตโนมัติเป็นหลัก พีซีอุตสาหกรรมเป็นแพลตฟอร์มการประมวลผลที่กว้างขึ้นซึ่งสามารถเรียกใช้ซอฟต์แวร์ HMI ร่วมกับฐานข้อมูล แอปพลิเคชัน SCADA เครื่องมือการรายงาน ซอฟต์แวร์วิชันซิสเต็ม หรือโปรแกรมอื่นๆ

พีซีอุตสาหกรรมสามารถเปลี่ยน HMI ได้หรือไม่

ใช่ IPC สามารถเรียกใช้ซอฟต์แวร์ HMI และอาจแทนที่ HMI เฉพาะในบางแอปพลิเคชัน การเปลี่ยนแปลงจะสมเหตุสมผลเมื่อโปรเจ็กต์ได้รับประโยชน์จากซอฟต์แวร์เพิ่มเติม การประมวลผลข้อมูล หรือความสามารถในการบูรณาการเท่านั้น สำหรับอินเทอร์เฟซเครื่องจักรที่ไม่ซับซ้อน HMI เฉพาะอาจยังปรับใช้และบำรุงรักษาได้ง่ายกว่า

HMI สามารถทำงานโดยไม่มี PLC ได้หรือไม่?

ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและแพลตฟอร์ม HMI HMI สามารถสื่อสารกับตัวควบคุมและแหล่งข้อมูลต่างๆ ได้ แต่ในสถาปัตยกรรมเครื่องจักรอัตโนมัติทั่วไปจะทำงานร่วมกับ PLC หรือตัวควบคุมอื่นที่ดำเนินการตรรกะการควบคุมจริง

พีซีอุตสาหกรรมสามารถใช้งานซอฟต์แวร์ HMI ได้หรือไม่

ใช่. เหตุผลหนึ่งที่บางครั้ง IPC และ HMI สับสนก็คือพีซีอุตสาหกรรมสามารถใช้งานซอฟต์แวร์ HMI หรือ SCADA ที่ใช้พีซีได้ ความแตกต่างที่สำคัญคือบทบาทและสภาพแวดล้อมของซอฟต์แวร์ ไม่ว่าอุปกรณ์จะมีหน้าจอสัมผัสหรือไม่

สิ่งใดดีกว่าสำหรับการควบคุม PLC, HMI หรือพีซีอุตสาหกรรม

สำหรับการตรวจสอบและคำสั่งของผู้ปฏิบัติงานโดยเฉพาะ HMI มักจะเป็นโซลูชันที่มุ่งเน้นมากกว่า หากโครงการยังต้องการฐานข้อมูล แอปพลิเคชันหลายรายการ การรายงานขั้นสูง แมชชีนวิชัน หรือการบูรณาการระบบในวงกว้าง พีซีอุตสาหกรรมอาจมีความเหมาะสมมากกว่า โดยปกติ PLC ยังคงรับผิดชอบตรรกะการควบคุมเครื่องจักรหลัก

ฉันต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการเปลี่ยน HMI ที่มีอยู่

เริ่มต้นด้วยรุ่น HMI, รุ่น PLC, โปรโตคอลการสื่อสาร, ขนาดหน้าจอ, แผงคัตเอาต์, แหล่งจ่ายไฟ, ซอฟต์แวร์โครงการหรือการสำรองข้อมูล และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม รูปถ่ายของแผ่นป้ายชื่อและการติดตั้งที่มีอยู่สามารถช่วยระบุการเปลี่ยนที่เข้ากันได้

ปรึกษาฟรี