โรงงานซักรีดระดับอุตสาหกรรมแปรรูปผ้าหลายพันกิโลกรัมทุกวัน สำหรับโรงพยาบาล โรงแรม และการบริการเครื่องแบบของโรงงาน คุณภาพการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอและการควบคุมต้นทุนมีความสำคัญมากกว่าที่เคย เครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ซักผ้าอุตสาหกรรมถือเป็นเครื่องที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการซักผ้าปริมาณมาก- เมื่อจับคู่กับซีเมนส์ HMIเทคโนโลยี ระบบเหล่านี้ให้การฉีดสารเคมีที่แม่นยำและการติดตามแบทช์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับอุตสาหกรรม
เครื่องซักผ้าอุโมงค์ซักรีดอุตสาหกรรมคืออะไร?
เครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ซักผ้าอุตสาหกรรมเป็นเครื่องทำความสะอาดแบบไหลต่อเนื่อง-ที่สร้างขึ้นเพื่อการซักรีดขนาดใหญ่- ต่างจากเครื่องซักล้างแบบแบตช์ทั่วไป-ที่แยกผ้าทีละก้อน เครื่องซักล้างแบบอุโมงค์จะย้ายผ้าลินินผ่านช่องต่างๆ ที่เชื่อมต่อกันในการผ่านครั้งเดียว แต่ละช่องดำเนินการขั้นตอนที่แตกต่างกัน - ก่อน-ล้าง การซักหลัก การล้าง การฆ่าเชื้อ และการสกัด
เครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ทำงานอย่างไร
ผ้าลินินจะเข้ามาที่ปลายด้านหนึ่งของอุโมงค์และเคลื่อนไปข้างหน้าโดยใช้สกรูลำเลียงหรือระบบหมุนของดรัม น้ำและสารเคมีไหลสวนทางกัน ทำให้เกิดกระแสสวนทางกัน การไหลทวนนี้หมายความว่าน้ำล้างสะอาดสัมผัสกับผ้าที่สะอาดที่สุดก่อน ในขณะที่น้ำล้างสกปรกจะสัมผัสกับผ้าที่สกปรกที่สุดที่จุดเริ่มต้น
เครื่องล้างอุโมงค์มาตรฐานดำเนินการระหว่าง 500 ถึง 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบที่ใหญ่ที่สุดสามารถรองรับได้มากกว่า 3,000 กก./ชม. สำหรับโรงพยาบาลและศูนย์ซักรีดขนาดใหญ่ การใช้น้ำอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 2 ลิตรต่อกิโลกรัมของผ้าลินิน ซึ่งน้อยกว่าเครื่องจักรแบบเดิมถึง 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
แหวนรองแบบอุโมงค์ให้ประโยชน์ที่ชัดเจนมากกว่าเครื่องสกัดแหวนรองแบบเดิม- ประการแรก ปริมาณงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากระบบทำงานอย่างต่อเนื่องแทนที่จะหยุดระหว่างแบตช์ ประการที่สอง ปริมาณการใช้น้ำและพลังงานลดลงอย่างมากเนื่องจากกระแสทวนและระบบนำความร้อนกลับคืนมา ประการที่สาม ความต้องการแรงงานลดลงเนื่องจากระบบการขนถ่ายอัตโนมัติเข้ามาแทนที่การจัดการแบทช์แบบแมนนวล
การใช้พลังงานต่อกิโลกรัมลดลงถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องซักผ้าแบบแบตช์ การใช้สารเคมียังลดลง 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากระบบทวนกระแสจะนำผงซักฟอกจากขั้นตอนต่อมากลับมาใช้ซ้ำสำหรับขั้นตอนการซักก่อนหน้า การประหยัดเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทำงาน 16 ถึง 24 ชั่วโมงต่อวัน
บทบาทของ Siemens HMI ในการดำเนินธุรกิจซักรีดสมัยใหม่
เทคโนโลยีอินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) ของมนุษย์ทำหน้าที่เป็นจุดควบคุมส่วนกลางสำหรับระบบอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติซีเมนส์ HMIแผงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของตระกูลผลิตภัณฑ์ SIMATIC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นทุกส่วนของกระบวนการซักด้วยภาพ สำหรับเครื่องล้างแบบอุโมงค์ ชั้นควบคุมนี้ทำให้การฉีดสารเคมีมีความแม่นยำและติดตามแบทช์ได้
ซีเมนส์ HMI คืออะไร?
Siemens HMI หมายถึงแผงควบคุมหน้าจอสัมผัสและซอฟต์แวร์ซีรีส์ SIMATIC จาก Siemens จอแสดงผลเกรดอุตสาหกรรม-เหล่านี้เชื่อมต่อโดยตรงกับตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC)ที่รันเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อเลือกโปรแกรม ปรับการตั้งค่า ดูข้อมูลสด และตอบสนองต่อสัญญาณเตือน
รุ่นทั่วไปที่ใช้ในอุปกรณ์ซักรีด ได้แก่ KTP400 Basic และKTP700 คอมฟอร์ทแผง หน่วยเหล่านี้มีหน้าจอสัมผัสสีขนาด 4 นิ้วถึง 7 นิ้ว การเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ต และโครงสร้างที่ทนทานซึ่งทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิในห้องซักรีด ระบบขนาดใหญ่อาจใช้WinCC แบบครบวงจรซอฟต์แวร์บนเครื่องพีซี-เพื่อการแสดงภาพขั้นสูงยิ่งขึ้น
คุณสมบัติที่สำคัญของ Siemens SIMATIC HMI สำหรับระบบซักรีด
Siemens HMI นำความสามารถที่สำคัญหลายประการมาสู่การทำงานของเครื่องล้างอุโมงค์ อันดับแรก,การจัดการสูตรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดเก็บและเรียกคืนโปรแกรมการซักสำหรับผ้าประเภทต่างๆ และระดับดิน แต่ละสูตรประกอบด้วยอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เวลาในการซัก และค่าปริมาณสารเคมี ประการที่สอง แนวโน้มแบบเรียลไทม์-จะแสดงกราฟของอุณหภูมิ ระดับน้ำ และความเข้มข้นของสารเคมีในช่วงเวลาหนึ่ง ประการที่สาม การบันทึกการแจ้งเตือนจะบันทึกทุกเหตุการณ์ข้อผิดพลาดพร้อมการประทับเวลาเพื่อการวิเคราะห์การบำรุงรักษา
อินเทอร์เฟซยังรองรับรหัสผ่าน-ระดับการเข้าถึงที่ได้รับการป้องกัน.ผู้ปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานสามารถเริ่มและหยุดโปรแกรมและดูหน้าจอสถานะได้เท่านั้น ผู้บังคับบัญชาสามารถปรับค่าที่ตั้งไว้และเปลี่ยนสูตรอาหารได้ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถเข้าถึงหน้าจอการวินิจฉัยและสถานะอินพุต/เอาท์พุตได้อย่างเต็มที่ การเข้าถึงแบบเป็นชั้นนี้ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญโดยไม่ตั้งใจ
การควบคุมการฉีดสารเคมีด้วย Siemens HMI
การฉีดสารเคมีถือเป็นหน้าที่ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในระบบซักรีดทางอุตสาหกรรม ผงซักฟอกมากเกินไปทำให้เสียเงินและทำให้ผ้าเสียหาย น้อยเกินไปส่งผลให้ทำความสะอาดได้ไม่ดี และต้อง-ล้างซ้ำซีเมนส์ HMIส่วนควบคุมจะส่งสารเคมีแต่ละชนิดในปริมาณที่แน่นอน ณ จุดที่ถูกต้องในรอบการซัก
การจ่ายที่แม่นยำสำหรับผ้าประเภทต่างๆ
ระบบ HMI ของ Siemens ควบคุมปั๊มฉีดสารเคมีหลายตัว - โดยทั่วไปคือผงซักฟอก อัลคาไล สารฟอกขาว สารเปรี้ยว และน้ำยาปรับผ้านุ่ม ปั๊มแต่ละตัวให้ปริมาตรที่แม่นยำตามน้ำหนักชุดปัจจุบันและสูตรที่เลือก โหลดเซลล์ใต้ส่วนทางเข้าจะวัดน้ำหนักผ้าลินินจริง และ HMI จะคำนวณปริมาณตามนั้น
ความแม่นยำในการจ่ายสารถึง ±1 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรเป้าหมาย สำหรับชุดทั่วไปขนาด 50 กิโลกรัม ปริมาณผงซักฟอกจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 มิลลิลิตรต่อกิโลกรัม HMI จะปรับค่านี้โดยอัตโนมัติตามการอ่านระดับดินจากเซ็นเซอร์ออปติคัลในอ่างล้าง สำหรับผ้าปูที่นอนของโรงพยาบาลที่สกปรกมาก ระบบอาจเพิ่มปริมาณอัลคาไลขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงรักษาสารฟอกขาวไว้ที่ระดับมาตรฐาน
จังหวะการฉีดยังถูกควบคุมผ่าน HMI สารเคมีแต่ละชนิดจะเข้าสู่ช่องที่เหมาะสมที่สุด ผงซักฟอกจะเข้าสู่โซนซักหลัก สารฟอกขาวจะฉีดในภายหลังเมื่ออุณหภูมิถึงจุดเปิดใช้งานที่ต้องการ เพิ่มเปรี้ยวและน้ำยาปรับผ้านุ่มลงในช่องล้างสุดท้าย การฉีดแบบเป็นขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดให้สูงสุดในขณะที่ลดการสูญเสียสารเคมี
ประหยัดต้นทุนจากการจัดส่งสารเคมีที่แม่นยำ
โรงงานที่ใช้การจ่ายสารเคมีด้วยตนเองหรือระบบที่มีอัตราคงที่-แบบเก่ามักใช้สารเคมีมากเกินไปถึง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ การควบคุมที่แม่นยำจาก Siemens HMI ช่วยลดการใช้สารเคมีได้อย่างมาก ในการซักผ้าขนาดกลาง-โดยทั่วไป 12,000 กิโลกรัมต่อวัน สามารถประหยัดสารเคมีต่อปีได้ถึง 25,000 ถึง 40,000 เหรียญสหรัฐ
นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุนโดยตรงแล้ว การจ่ายสารที่แม่นยำยังช่วยยืดอายุผ้าลินินอีกด้วย การใช้เกิน-จะทำให้เส้นใยเสียหายและลดอายุการใช้งานของผ้าลง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ ระดับสารเคมีที่เหมาะสมช่วยให้เนื้อผ้ามีความแข็งแรงได้นานขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนทดแทน สำหรับสถานพยาบาล ความเข้มข้นของน้ำยาฆ่าเชื้อที่สม่ำเสมอยังรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและข้อกำหนดในการควบคุมการติดเชื้อ
ความสามารถในการติดตามแบทช์ของ Siemens HMI
การติดตามชุดหมายถึงการติดตามผ้าลินินทุกชุดตั้งแต่ทางเข้าจนถึงทางออกผ่านเครื่องซักล้างแบบอุโมงค์ซีเมนส์ HMIด้วยซอฟต์แวร์การจัดการแบทช์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นสถานะ ตำแหน่ง และพารามิเตอร์กระบวนการของแต่ละแบทช์ได้อย่างเต็มที่ การตรวจสอบย้อนกลับนี้มีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพ การเรียกเก็บเงินจากลูกค้า และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การตรวจสอบแบทช์แบบเรียลไทม์-
Siemens HMI จะแสดงมุมมองแบบกราฟิกของอุโมงค์ โดยแต่ละชุดจะแสดงเป็นบล็อกสีที่เคลื่อนผ่านช่องต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูได้อย่างรวดเร็วว่าแต่ละชุดอยู่ที่ไหน ประมวลผลนานเท่าใด และขั้นตอนใดที่จะถึงต่อไป ตัวบ่งชี้สถานะแสดงอุณหภูมิ ระดับน้ำ และความเข้มข้นของสารเคมีในแต่ละโซน
เมื่อมีแบทช์ใหม่เข้าสู่เครื่อง HMI จะกำหนดหมายเลข ID แบทช์ที่ไม่ซ้ำกันให้กับเครื่อง ระบบจะบันทึกน้ำหนักแบทช์ ประเภทของผ้า โปรแกรมที่เลือก และเวลาเริ่มต้น ในขณะที่แบทช์เคลื่อนไปข้างหน้า HMI จะบันทึกค่ากระบวนการจริงในแต่ละขั้นตอน หากพารามิเตอร์ใดๆ อยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนและแฟล็กแบทช์เพื่อตรวจสอบ
การตรวจสอบแบทช์เป็นไปตามมาตรฐาน ISA-88 สำหรับการควบคุมกระบวนการเป็นแบทช์ โครงสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมนี้ทำให้ระบบเป็นที่คุ้นเคยสำหรับช่างเทคนิคที่เคยทำงานร่วมกับอุปกรณ์การผลิตแบบแบตช์อื่นๆ นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการบูรณาการกับระบบการจัดการโรงงานขนาดใหญ่
การติดตามและการรายงานแบทช์ที่สมบูรณ์
เมื่อสิ้นสุดรอบการล้างแต่ละรอบ Siemens HMI จะสร้างรายงานแบทช์ รายงานนี้ประกอบด้วยรหัสชุด เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด โปรไฟล์อุณหภูมิจริง ยอดรวมการใช้สารเคมี และสัญญาณเตือนใดๆ ที่เกิดขึ้น รายงานการส่งออกเป็นรูปแบบ Excel เพื่อการแบ่งปันและการจัดเก็บที่ง่ายดาย
สำหรับการซักรีดในโรงพยาบาล รายงานแบทช์ถือเป็นข้อพิสูจน์ว่าผ้าปูที่นอนได้รับการฆ่าเชื้ออย่างเหมาะสม หน่วยงานกำกับดูแลด้านการดูแลสุขภาพจำเป็นต้องมีเอกสารกำกับว่าอุณหภูมิในการซักสูงถึง 71 องศา (160 องศา F) ตามเวลาที่กำหนด HMI จะบันทึกข้อมูลนี้โดยอัตโนมัติและสร้างรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดตามความต้องการ
การเรียกเก็บเงินของลูกค้ายังได้รับประโยชน์จากการติดตามแบทช์อีกด้วย ระบบจะนับกิโลกรัมที่ประมวลผลต่อบัญชีลูกค้าและสร้างสรุปการใช้งาน ผู้จัดการฝ่ายซักรีดสามารถตรวจสอบได้ว่าสินค้าของลูกค้าแต่ละรายได้รับสูตรการซักที่ถูกต้องและติดตามเวลาดำเนินการได้
ผลงานระดับโลก-ที่แท้จริง: กรณีศึกษาการซักรีดในโรงพยาบาล
เพื่อแสดงวิธีการซีเมนส์ HMIปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ ลองพิจารณาใช้สถานที่ซักรีดในโรงพยาบาลระดับภูมิภาคขนาด 300 เตียง สิ่งอำนวยความสะดวกแห่งนี้ดำเนินการผลิตผ้าปูที่นอนของผู้ป่วย ผ้าม่านผ่าตัด และเครื่องแบบพนักงานจำนวน 14,000 กิโลกรัมทุกวันในกะละ 10 ชั่วโมงสองกะ
การตั้งค่าการทดสอบและการวัดพื้นฐาน
ก่อนการอัพเกรด สถานที่นี้ใช้เครื่องล้างอุโมงค์แบบ 12 ช่องพร้อมระบบควบคุมแบบเก่าและการปรับสารเคมีด้วยตนเอง ทีมบำรุงรักษาบันทึกข้อมูลพื้นฐานตลอดสี่สัปดาห์:
- ปริมาณงานเฉลี่ย: 875 กก./ชม
- ต้นทุนสารเคมีต่อกิโลกรัม: 0.128 เหรียญสหรัฐ
- อัตราการซักซ้ำเนื่องจากการทำความสะอาดไม่ดี: 4.2%
- เวลาจัดทำเอกสารเป็นชุด: 15 นาทีต่อกะ
- เวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดในการจ่ายสาร: 2.3 ชั่วโมงต่อสัปดาห์
การอัพเกรดแทนที่แผงควบคุมเก่าด้วยซีเมนส์ KTP700 ความสะดวกสบาย HMIเชื่อมต่อกับกบมจ. SIMATIC S7-1200.มีการติดตั้งปั๊มฉีดสารเคมีใหม่ที่มีเซ็นเซอร์ตอบรับการไหล และมีการเพิ่มโหลดเซลล์ที่ทางเข้า รวมถึงโครงการด้วยซอฟต์แวร์พื้นฐาน WinCCสำหรับการจัดการสูตรและการรายงานแบทช์
ชิ้นส่วนสัมผัสทั้งหมดในระบบฉีดสารเคมีใช้สแตนเลส 304 ที่มีความหนาของผนัง 1.2 มม. เพื่อต้านทานการกัดกร่อนจากผงซักฟอกและสารฟอกขาว กล่องหุ้ม HMI เป็นไปตามระดับ IP65 เพื่อป้องกันละอองน้ำในสภาพแวดล้อมการซักรีด
ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง Siemens HMI
หลังจากใช้งานระบบ HMI ใหม่ของ Siemens เป็นเวลาสามเดือน โรงงานก็ได้ตรวจวัดการปรับปรุงต่อไปนี้:
- ปริมาณงานเพิ่มขึ้นเป็น 1,225 กก./ชม. - ความเร็วในการประมวลผลเพิ่มขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์
- ต้นทุนสารเคมีต่อกิโลกรัมลดลงเหลือ $0.087 - ซึ่งลดลง 32 เปอร์เซ็นต์
- อัตราการล้างซ้ำลดลงเหลือ 1.1 เปอร์เซ็นต์ - ลดลง 74 เปอร์เซ็นต์
- เอกสารชุดงานลดลงเหลือ 2 นาทีต่อกะ - ประหยัดเวลาได้ 87 เปอร์เซ็นต์
- การจ่ายยา-การหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องลดลงเหลือ 0.3 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ - ลดลง 87 เปอร์เซ็นต์
โรงพยาบาลยังรายงานการปฏิบัติตามการควบคุมการติดเชื้อที่ดีขึ้นอีกด้วย ขณะนี้ทุกชุดมีบันทึกอุณหภูมิที่ประทับเวลา-ซึ่งแสดงการฆ่าเชื้อที่เหมาะสม ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบรายงานได้โดยตรงจาก HMI หรือพิมพ์จากไฟล์ Excel ที่ส่งออก
ค่าบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน ระบบสัญญาณเตือนตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะทำให้เกิดความเสียหาย การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะปรากฏขึ้นเมื่อชั่วโมงการทำงานของปั๊มถึงช่วงการบริการ เวลาบำรุงรักษาโดยรวมของระบบล้างลดลง 28 เปอร์เซ็นต์ในช่วงหกเดือนแรก
วัสดุและคุณภาพการสร้าง
สภาพแวดล้อมในการซักรีดระดับอุตสาหกรรมนั้นรุนแรง - เปียก ชื้น และเต็มไปด้วยไอสารเคมี อุปกรณ์จะต้องทนต่อสภาวะเหล่านี้เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว- แผง HMI ของ Siemens สร้างขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เหนือกว่าหน้าจอสัมผัสเกรดเชิงพาณิชย์ทั่วไป-
แผงด้านหน้ามีกระจกนิรภัยที่ทนทานต่อรอยขีดข่วนและการกระเด็นของสารเคมี วัสดุตัวเรือนใช้พลาสติกที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี- ซึ่งไม่เสื่อมสภาพภายใต้แสงฟลูออเรสเซนต์และการสัมผัสโอโซน ขั้วต่อทั้งหมดชุบทอง-เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากความชื้น
ระบบฉีดสารเคมีที่จับคู่กับ Siemens HMI ใช้สแตนเลส 304 สำหรับชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมด วัสดุนี้ต้านทานการโจมตีจากผงซักฟอกที่เป็นด่าง กรดเปรี้ยว และสารฟอกขาวที่มีคลอรีน ผนังท่อมีความหนา 1.2 มม. สำหรับแรงดันสูงสุด 10 บาร์ ไดอะแฟรมปั๊มใช้ยาง EPDM เข้ากันได้กับสารเคมีซักผ้าทั่วไปทั้งหมด
ถังและช่องใส่เครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ยังใช้โครงสร้างสแตนเลส - ซึ่งโดยทั่วไปคือเกรด 316L เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุด ซีลและปะเก็นทำจากวัสดุ Viton หรือ EPDM สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่ 85 องศา (185 องศา F) วัสดุคุณภาพสูง-เหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบจะรักษาความถูกต้องและความน่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปี
ROI และมูลค่าระยะยาว-
การลงทุนในการอัพเกรด HMI ของ Siemens สำหรับเครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ซักผ้าอุตสาหกรรมให้ผลตอบแทนที่วัดผลได้ โรงงานส่วนใหญ่จะคืนทุนภายใน 12 ถึง 18 เดือน จากการประหยัดสารเคมี แรงงาน การทำงานซ้ำ และการหยุดทำงานรวมกัน
การประหยัดสูงสุดมาจากการใช้สารเคมีที่ลดลง - โดยทั่วไปจะดีขึ้น 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ การประหยัดแรงงานจากการรายงานแบทช์อัตโนมัติและการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองที่น้อยลงจะเพิ่มอีก 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ อัตราการซักซ้ำที่ลดลงหมายถึงการทำงานล่วงเวลาน้อยลงและการซื้อผ้าปูทดแทนน้อยลง
นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุนโดยตรง ระบบยังปรับปรุงความสม่ำเสมอของคุณภาพอีกด้วย ทุกชุดจะได้รับการปฏิบัติแบบเดียวกัน ไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานคนใดจะอยู่ในกะก็ตาม ความน่าเชื่อถือนี้สร้างความไว้วางใจให้กับลูกค้าและลดการร้องเรียนเกี่ยวกับสินค้าที่มีคราบหรือเสียหาย
การขยายตัวในอนาคตยังง่ายกว่าด้วยสถาปัตยกรรมของ Siemens ระบบสามารถเพิ่มโมดูลสำหรับการควบคุมการใช้น้ำซ้ำ การตรวจสอบพลังงาน หรือการเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์การวางแผนทรัพยากรขององค์กร เมื่อปริมาณผ้าเพิ่มขึ้น โมดูลอุโมงค์เพิ่มเติมสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุม HMI เดียวกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแผงทั้งหมด
