รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา PLC: กำหนดการเชิงป้องกัน -เคล็ดลับเกี่ยวกับแบรนด์และคำแนะนำเกี่ยวกับอะไหล่ต่างๆ

ความล้มเหลวของ PLC โดยไม่ได้วางแผนมักไม่เกิดขึ้นเพียงแค่ราคาของโมดูลใหม่เท่านั้น ระหว่างการสูญเสียการผลิต แรงงานเร่งรีบ และการขนส่งสินค้าเร่งด่วน การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในช่วงบ่ายวันเดียวในสายการผลิตขนาดกลาง-สามารถสร้างรายได้หลายพันดอลลาร์ได้อย่างง่ายดาย คำแนะนำส่วนใหญ่เกี่ยวกับการบำรุงรักษา PLC จะหยุดที่ "ทำความสะอาดและตรวจสอบการเชื่อมต่อ" ประเด็นนี้ไปไกลกว่านั้น: กำหนดการการป้องกันฉบับสมบูรณ์โดยแจกแจงตามความถี่ -เคล็ดลับเฉพาะของแบรนด์สำหรับตระกูลคอนโทรลเลอร์ทั้งหกตระกูลที่คุณน่าจะมีประจำภาคสนามมากที่สุด และกลยุทธ์ที่ชัดเจนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่และรุ่นที่ล้าสมัย เวอร์ชันรายการตรวจสอบที่ดาวน์โหลดได้มีอยู่ในตอนท้ายของคู่มือนี้

เหตุใดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน PLC จึงมีความสำคัญ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันไม่ใช่ช่องทำเครื่องหมายตามข้อกำหนด มันเป็นความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแบตเตอรี่ห้า-นาทีในเช้าวันอังคารกับใช้เวลาทั้งสัปดาห์ในการสร้างโปรแกรมขึ้นมาใหม่จากการสำรองข้อมูลที่ล้าสมัย

ต้นทุนการบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบและเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงรับ ซึ่งการซ่อมแซม PLC หลังจากที่ล้มเหลวเท่านั้น มีราคาแพงกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอ และช่องว่างไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับชิ้นส่วนเท่านั้น

การประมาณการทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปทำให้ต้นทุนของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในการผลิตอยู่ที่มากกว่าหนึ่งพันดอลลาร์ต่อชั่วโมงเมื่อคำนึงถึงแรงงาน ผลผลิตที่สูญหาย และการขนส่งที่พลาดไปด้วย การเปลี่ยนแบตเตอรี่ที่พลาดไปเพียงครั้งเดียวเป็นตัวอย่างที่ดีของผลลัพธ์: ในที่สุดแบตเตอรี่ก็จะหมด หน่วยความจำที่เก็บไว้จะสูญหาย และช่างเทคนิคที่สันนิษฐานว่าโปรแกรมได้รับการสำรองข้อมูลแล้วจะใช้เวลาทั้งกะเพื่อตั้งโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ใหม่ซึ่งสามารถให้บริการได้ภายในสิบนาที

อายุการใช้งาน PLC และการบำรุงรักษาจะขยายออกไปอย่างไร

PLC อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานประมาณ 10 ถึง 15 ปีภายใต้สภาวะปกติ ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่สม่ำเสมอ หลายหน่วยในภาคสนามยังคงให้บริการที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 15 ถึง 20 ปีหรือนานกว่านั้น

ตัวแปรที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานมากที่สุดคืออุณหภูมิตู้ การสัมผัสฝุ่นและอนุภาค สภาพแบตเตอรี่สำรอง และ{0}}ชั่วโมงการทำงานทั้งหมด สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณสามารถควบคุมได้หลังจากข้อเท็จจริงแล้ว สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งที่ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันออกแบบมาเพื่อจัดการอย่างแน่นอน เราครอบคลุมคำถามเกี่ยวกับอายุการใช้งาน PLC ทั่วไปโดยละเอียดเพิ่มเติมในส่วนคำถามที่พบบ่อยด้านล่าง

ก่อนที่คุณจะเริ่ม: ความปลอดภัยและการสำรองข้อมูล

งานบำรุงรักษาทุกงานด้านล่างถือว่ามีสองสิ่งอยู่แล้ว: ระบบถูกแยกออกมาอย่างปลอดภัย และโปรแกรมปัจจุบันได้รับการสำรองข้อมูล ข้ามขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งและแม้แต่การบำรุงรักษาตามปกติก็ยังมีความเสี่ยงอย่างแท้จริง

Lockout/Tagout และลด-พลัง

ตรวจสอบสถานะพลังงานเป็นศูนย์เสมอก่อนเปิดตู้หรือถอดโมดูล ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อก/แท็กเอาต์ของสถานประกอบการของคุณ ยืนยันแรงดันไฟฟ้าด้วยมิเตอร์ แทนที่จะคิดว่าป้ายเบรกเกอร์ถูกต้อง และใช้การต่อสายดิน ESD ที่เหมาะสม (สายรัดข้อมือที่เชื่อมต่อกับกราวด์ของตู้) ก่อนที่จะสัมผัสแผงวงจรใดๆ งานตรวจสอบด้วยภาพบางอย่าง เช่น การตรวจสอบไฟแสดงสถานะ หรือการฟังเสียงพัดลม สามารถทำได้โดยเปิดเครื่อง สิ่งใดก็ตามที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อ โมดูล หรือส่วนประกอบภายในไม่ควร

การสำรองข้อมูลโปรแกรมและการจัดการสำเนาหลัก

ก่อนการบำรุงรักษาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับหน่วยความจำ พลังงาน หรือโมดูล ให้ยืนยันว่าคุณมีการสำรองข้อมูลโปรแกรม พารามิเตอร์การสื่อสาร และโปรเจ็กต์ HMI ในปัจจุบัน พร้อมด้วยบันทึกเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ที่ติดตั้งไว้ จัดเก็บหนึ่งสำเนาไว้ในเครื่องแล็ปท็อปหรือเซิร์ฟเวอร์บำรุงรักษา และอีกหนึ่งสำเนาออฟไลน์หรือในที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์ที่ไม่เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ของบุคคลเดียว ติดป้ายกำกับการสำรองข้อมูลด้วยวันที่ แท็ก PLC และเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ แทนที่จะเป็นชื่อไฟล์ทั่วไป

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง: มีการสำรองข้อมูลเพียงอย่างเดียวในแล็ปท็อปส่วนตัวของช่างเทคนิค และเมื่อถึงเวลาที่จำเป็น ข้อมูลจะล้าสมัยไปสามปี

รายการตรวจสอบก่อน-การบำรุงรักษา

1. ยืนยันการล็อก/แท็กเอาต์ และตรวจสอบพลังงานเป็นศูนย์
2. ดึงและติดป้ายกำกับการสำรองข้อมูลโปรแกรมปัจจุบัน (โปรแกรม พารามิเตอร์ โครงการ HMI)
3. บันทึกเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ปัจจุบัน
4. จัดเก็บข้อมูลสำรองไว้ในสองตำแหน่งแยกกัน
5. จดบันทึกสถานะ I/O ปัจจุบันก่อนที่จะตัดการเชื่อมต่อใดๆ

ด้วยการแยกพลังงานและการสำรองข้อมูลโปรแกรมของคุณอย่างปลอดภัย คุณก็พร้อมที่จะดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาแล้ว

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน PLC

นี่คือส่วนที่คู่มือคู่แข่งส่วนใหญ่ข้ามไปโดยสิ้นเชิง: รายละเอียดที่ชัดเจนว่าแต่ละงานจำเป็นต้องเกิดขึ้นจริงบ่อยแค่ไหน ความถี่ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำทั่วไปของอุตสาหกรรม ปรับขึ้นไปด้านบนในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น -ความร้อนสูง หรือสภาพแวดล้อมที่มีกะการทำงานสาม-ต่อเนื่องกัน

ใช้ตารางนี้เป็นกำหนดการพื้นฐานและปรับความถี่สำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะของคุณ ซึ่งเป็นหัวใจหลักของรายการตรวจสอบที่ดาวน์โหลดได้ซึ่งอ้างอิงถึงตอนต้นของคู่มือนี้

พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อกำหนดเป้าหมาย

ความล้มเหลวของ PLC ส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมเกิดจากความร้อน ความชื้น หรือฝุ่นเกินกว่าที่ตู้ได้รับการออกแบบมา ตามเป้าหมายทั่วไป ให้รักษาอุณหภูมิภายในตู้ให้อยู่ในช่วงที่เอกสารข้อมูลของผู้ผลิตระบุสำหรับโมดูล CPU และ I/O ที่ติดตั้ง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0 องศาถึง 55 องศาสำหรับอุปกรณ์มาตรฐานอุตสาหกรรม- และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่างประมาณ 10% ถึง 90% โดยไม่-ควบแน่น รักษาการไหลเวียนของอากาศที่เพียงพอหรือการบังคับระบายความร้อน หากอุณหภูมิโดยรอบเข้าใกล้ระดับบนสุดของช่วงนั้นเป็นประจำ และใช้ตู้ที่ปิดผนึกหรือกรองไว้สำหรับระดับฝุ่นและอนุภาคบนพื้นของคุณ ตรวจสอบขีดจำกัดที่แน่นอนตามเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตสำหรับรุ่นเฉพาะของคุณเสมอ เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างกันไปตามซีรี่ส์

การรู้กำหนดการมีชัยไปกว่าครึ่ง การทำแต่ละงานให้ถูกต้องคืออีกครึ่งหนึ่ง

งานบำรุงรักษาหลัก ถูกต้องแล้ว

การทำความสะอาดและการควบคุมฝุ่น

ปิดเครื่องและตรวจสอบพลังงานเป็นศูนย์ก่อน ใช้อากาศอัดที่แห้ง-โดยปราศจากน้ำมันโดยกระจายเป็นช่วงสั้นๆ โดยอยู่ห่างจากบอร์ดหลายนิ้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความชื้นหรือไฟฟ้าสถิตเข้าไปในส่วนประกอบ ห้ามใช้ตัวทำละลายบนแผงวงจร และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองอากาศของตู้ตามเวลาเดียวกับการตรวจสอบฝุ่น

ข้อผิดพลาดทั่วไป: การพ่นลมอัดในระยะใกล้ ซึ่งสามารถผลักดันให้เกิดการควบแน่นหรือไฟฟ้าสถิตเข้าไปในส่วนประกอบต่างๆ แทนที่จะเป็นเพียงการขจัดฝุ่น

การตรวจสอบการเชื่อมต่อ เทอร์มินัล และโมดูล I/O

ขั้วต่อแรงบิด-ใหม่ตามค่าที่ระบุของผู้ผลิต เนื่องจากการสั่นจะค่อยๆ คลี่คลายแม้การเชื่อมต่อที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันหรือการกัดกร่อน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ชื้น และเปรียบเทียบตัวบ่งชี้สถานะ I/O กับสถานะของอุปกรณ์ภาคสนามจริงเพื่อตรวจจับความไม่ตรงกันตั้งแต่เนิ่นๆ นี่คือการตรวจสอบตามปกติ แตกต่างจากการวินิจฉัยความล้มเหลวของ I/O ที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งจะกล่าวถึงภายใต้สัญญาณเตือนในภายหลัง

พลังงาน ไฟกระชาก และ EMI

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้าและการกระเพื่อมเทียบกับช่วงพิกัดของ PLC ยืนยันว่าการป้องกันไฟกระชากยังคงเดิมและไม่มีสะดุด และตรวจสอบการต่อสายดินที่ตู้และราง DIN เดินสายสัญญาณและการสื่อสารแยกจาก-สายไฟกำลังสูงในปัจจุบัน โดยมีระยะห่างไม่กี่นิ้วโดยที่สายจะวิ่งขนานกัน และใช้สายเคเบิลแบบมีฉนวนหุ้มซึ่งต่อสายดินที่ปลายด้านหนึ่งสำหรับสาย-ที่ไวต่อสัญญาณรบกวนเท่านั้น

แบตเตอรี่สำรองและการเก็บรักษาหน่วยความจำ

ตรวจสอบแบตเตอรี่หรือตัวบ่งชี้ BAT บน CPU สัญญาณแบตเตอรี่คงที่หรือกะพริบต่ำ-หมายความว่าการเปลี่ยนจะเกิดขึ้นเร็วๆ นี้ ไม่ใช่เมื่อไฟฟ้าดับตามกำหนดการครั้งถัดไป ระยะเวลาปกติจะใช้เวลาหนึ่งถึงห้าปีขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มและรอบการทำงาน ดังนั้นโปรดตรวจสอบช่วงพิกัดของรุ่นของคุณโดยเฉพาะ ตรวจสอบการสำรองข้อมูลปัจจุบันอยู่เสมอก่อน และหากรองรับ ให้เปลี่ยนแบตเตอรี่ด้วยพลังงานที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียหน่วยความจำที่เก็บไว้ ประเภทแบตเตอรี่เฉพาะของแบรนด์-จะกล่าวถึงในส่วนถัดไป

เฟิร์มแวร์และความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน

อัปเดตเฟิร์มแวร์โดยมีเหตุผลที่ชัดเจนเท่านั้น เช่น แก้ไขข้อผิดพลาดที่บันทึกไว้ และสำรองข้อมูลก่อนเสมอ การอัปเดต "เพียงเพราะมีเวอร์ชันใหม่" เพิ่มความเสี่ยงโดยไม่เกิดประโยชน์ บันทึกการเปลี่ยนแปลงทุกครั้งด้วยวันที่ เวอร์ชัน และเหตุผล ในเรื่องความปลอดภัย ให้ยืนยันว่า PLC และ HMI ไม่ได้ถูกเปิดเผยต่อเครือข่ายแบบเปิด รหัสผ่านเริ่มต้นถูกเปลี่ยน และพอร์ตที่ไม่ได้ใช้ถูกปิดใช้งาน

พื้นฐานเหล่านี้ใช้กับคอนโทรลเลอร์ทุกตัวบนพื้น แต่แต่ละแบรนด์ก็มีนิสัยใจคอของตัวเองที่ควรรู้

แบรนด์-เคล็ดลับการบำรุงรักษา PLC เฉพาะเจาะจง

หลักการบำรุงรักษาทั่วไปครอบคลุมงานส่วนใหญ่ แต่ประเภทแบตเตอรี่ ลักษณะการทำงานของหน่วยความจำ และจุดชำรุดทั่วไปจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต นี่คือสิ่งที่ควรระวังในหกแบรนด์ที่พบมากที่สุดในโรงงานอุตสาหกรรม

Siemens S7-1500 และ Allen-แพลตฟอร์มใหม่ของ Bradley เป็นแพลตฟอร์มที่ดูแลรักษาง่ายที่สุด เนื่องจากมีการเก็บรักษาหน่วยความจำแบบคาปาซิเตอร์- Legacy Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix และ Schneider Quantum/Momentum มีความเสี่ยงในการล้าสมัยสูงสุดในปัจจุบัน ดังนั้นหากคุณกำลังดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง ให้เริ่มการวางแผนอะไหล่ตั้งแต่ตอนนี้แทนที่จะหลังจากเกิดความล้มเหลว

ไม่ว่าแบรนด์จะเป็นเช่นไร PLC จะให้สัญญาณเตือนแก่คุณก่อนที่จะล้มเหลวหากคุณรู้ว่าจะต้องมองหาอะไร

สัญญาณเตือน PLC ของคุณล้มเหลว

สัญญาณเตือนฮาร์ดแวร์

สังเกตสัญญาณไฟแบตเตอรี่สว่างหรือกะพริบต่ำ-, CPU รีสตาร์ทหรือรีเซ็ตโดยไม่ทราบสาเหตุ, จุด I/O แต่ละตัวที่ล้มเหลวหรืออ่านไม่ถูกต้องเป็นระยะๆ, ตู้หรือ CPU ทำงานร้อนกว่าปกติอย่างเห็นได้ชัด, เสียงพัดลมผิดปกติ หรือตัวเก็บประจุโป่งที่มองเห็นได้บนแผงวงจร สิ่งใดสิ่งหนึ่งเหล่านี้เพียงอย่างเดียวอาจไม่ได้หมายถึงความล้มเหลวในทันที แต่เมื่อรวมกันแล้ว สิ่งเหล่านี้บ่งชี้ว่าผู้ควบคุมใกล้จะสิ้นสุดอายุการใช้งานที่เชื่อถือได้

สัญญาณเตือนซอฟต์แวร์และการสื่อสาร

รอบการสแกนที่ช้าลงอย่างเห็นได้ชัด การหมดเวลาการสื่อสารเป็นระยะๆ หรือแพ็กเก็ตที่ตกหล่นระหว่าง PLC และ HMI หรือ SCADA ข้อผิดพลาดที่ปรากฏและหายไปเอง และข้อผิดพลาดในการวินิจฉัยที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในบัฟเฟอร์ ล้วนเป็นสัญญาณที่คุ้มค่าแก่การติดตาม แทนที่จะมองว่าเป็นข้อบกพร่อง-เพียงครั้งเดียว

ข้อมูลอ้างอิงด่วน-: อาการของขั้นตอนถัดไป

เมื่อคุณพบสัญญาณเหล่านี้ คำถามต่อไปคือควรซ่อมแซม เปลี่ยน หรืออัปเกรดหรือไม่

ซ่อมแซม เปลี่ยน หรืออัพเกรด? กรอบการตัดสินใจ

ไม่มีกฎตายตัวที่เหมาะกับทุกสถานการณ์ แต่มีปัจจัยที่เป็นรูปธรรมบางประการที่ทำให้การตัดสินใจชัดเจนกว่า "ขึ้นอยู่กับ"

ตามแนวทางคร่าวๆ หากค่าซ่อมเข้าใกล้ 40% หรือมากกว่าของราคาเครื่องใหม่ หรือแพลตฟอร์มถูกยกเลิกไปแล้ว การเปลี่ยนทดแทนมักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า-ในระยะยาว รุ่นที่เลิกผลิตมักเป็นกรณีที่ยากที่สุด การซ่อมอาจมีราคาถูก แต่การจัดหาชิ้นส่วนทดแทนที่ใช้งานได้อาจเป็นปัญหาคอขวดอย่างแท้จริง นั่นคือปัญหาที่แท้จริงที่อะไหล่ที่แข็งแกร่งและกลยุทธ์การล้าสมัยถูกสร้างขึ้นมาเพื่อแก้ไข

กลยุทธ์ด้านอะไหล่และสินค้าล้าสมัย

นี่คือจุดที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันกลายเป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับห่วงโซ่อุปทาน และเป็นจุดที่คำแนะนำในการบำรุงรักษาส่วนใหญ่หยุดให้บริการชั่วคราว

อะไหล่อะไรที่ควรเก็บไว้ในมือ

จัดลำดับความสำคัญของอะไหล่ตามปัจจัยวิกฤต เวลาในการผลิต และอัตราความล้มเหลว แทนที่จะพยายามสต็อกทุกอย่าง อย่างน้อยที่สุด ให้เตรียมใจไว้:

• CPU หรือคอนโทรลเลอร์สำรองสำหรับสายที่สำคัญที่สุดของคุณ
• โมดูลจ่ายไฟ
• โมดูล I/O แบบดิจิทัลและอนาล็อกที่ใช้กันทั่วไป
• โมดูลการสื่อสารเฉพาะสำหรับโปรโตคอลเครือข่ายของคุณ
• แบตเตอรี่สำรองตรงกับ CPU แต่ละรุ่นที่ใช้งาน

หากส่วนประกอบมีระยะเวลารอคอยสินค้านาน มีอัตราความล้มเหลวสูง หรืออยู่ในลำดับที่ไม่มีความซ้ำซ้อน ส่วนประกอบนั้นจะอยู่ในชั้นวางอะไหล่ของคุณโดยไม่คำนึงถึงต้นทุน

การจัดเก็บอะไหล่อย่างถูกต้อง

เก็บอะไหล่ไว้ในพื้นที่-ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ โดยควรอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันที่แนะนำสำหรับอุปกรณ์ปฏิบัติการ โดยใช้ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือบรรจุภัณฑ์เดิมเพื่อป้องกันความเสียหายจาก ESD แบตเตอรี่ลิเธียมมีอายุการเก็บรักษาในตัวเอง โดยทั่วไปหลายปี ดังนั้นควรตรวจสอบวันที่ของแบตเตอรี่ที่เก็บไว้เป็นระยะๆ แทนที่จะคิดว่าแบตเตอรี่ที่ไม่ได้ใช้ยังใช้งานได้ดีเมื่อคุณต้องการ หลีกเลี่ยงการเปิดโมดูลสำรองไว้โดยไม่มีกำหนดเพื่อ "เบิร์น- อิน" เนื่องจากการทำเช่นนี้จะทำให้สิ้นเปลืองอายุการใช้งานก่อนการติดตั้ง และหมุนเวียนสต็อคตามหลัก-เข้าก่อน-ออกก่อน เพื่อให้อะไหล่เก่าได้ใช้ก่อนที่จะหมดอายุ

การค้นหาการเปลี่ยนทดแทนสำหรับ PLC ที่ล้าสมัยหรือรุ่นเก่า

เมื่อโมเดลถูกยกเลิก ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบว่าผู้ผลิตมี CPU รุ่นต่ออย่างเป็นทางการที่มีเส้นทางการย้ายข้อมูลเป็นเอกสารหรือไม่ เนื่องจากโดยปกติแล้วจะเป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุด ในกรณีที่ไม่มีผู้สืบทอดโดยตรง ฟังก์ชันการทำงานข้าม-ที่เทียบเท่ากับแบรนด์มักจะสามารถเติมเต็มช่องว่างได้ โดยจับคู่ตามจำนวน I/O โปรโตคอลการสื่อสาร และความจุของโปรแกรม แทนที่จะใช้หมายเลขรุ่นเพียงอย่างเดียว หน่วยที่ได้รับการตกแต่งใหม่และมือสองอาจเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องตามกฎหมายสำหรับระบบเดิม แต่ต้องตรวจสอบแหล่งที่มาอย่างระมัดระวัง: ยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนและเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ที่ตรงกับความต้องการของคุณ และซื้อจากซัพพลายเออร์ที่สามารถบันทึกแหล่งที่มาของชิ้นส่วนและผลการทดสอบ แทนที่จะเป็นรายการที่ไม่ได้รับการยืนยัน

นี่คือสถานการณ์ที่แน่นอนที่ทีมของเราร่วมงานด้วยทุกวัน ในฐานะซัพพลายเออร์-หลายแบรนด์ที่จำหน่ายส่วนประกอบของ Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider และ ABB PLC, HMI และ VFD เรารักษาสต็อกสินค้าทั้งรุ่นปัจจุบันและรุ่นที่เลิกผลิตแล้ว และโดยปกติสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ทดแทนที่ได้รับการตรวจสอบแล้วหรือเทียบเท่า แม้แต่สำหรับแพลตฟอร์มรุ่นเก่าก็ตาม หากคุณมีหมายเลขชิ้นส่วนสำหรับ PLC ที่เลิกผลิตแล้ว ของเราหน้าโมดูล PLCและเพจของแบรนด์เช่นชไนเดอร์ บมจเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี หรือคุณสามารถส่งหมายเลขชิ้นส่วนโดยตรงผ่านทางเราหน้าการติดต่อสำหรับการตรวจสอบการจัดหา

นอกเหนือจากอะไหล่แล้ว การเล่นในระยะยาว-คือการเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันล้วนๆ ไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

ย้ายไปที่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การตรวจสอบสภาพ การตรวจสอบระยะไกล และ CMMS

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะใช้ข้อมูลต่อเนื่องแทนปฏิทินคงที่ เพื่อตัดสินใจว่าเมื่อใดจำเป็นต้องรับบริการ สัญญาณที่เป็นประโยชน์ในการติดตาม ได้แก่ แนวโน้มอุณหภูมิของตู้และ CPU ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ รอบเวลาการสแกน และอัตราข้อผิดพลาดในการสื่อสารเมื่อเวลาผ่านไป การป้อนข้อมูลนี้ลงใน CMMS หรือแดชบอร์ดการตรวจสอบแบบธรรมดาทำให้คุณสามารถตั้งค่าสถานะตัวควบคุมเพื่อเรียกความสนใจเมื่อตัวควบคุมอยู่นอกช่วงปกติ แทนที่จะรอการตรวจสอบตามกำหนดการครั้งถัดไป

การเปลี่ยนจากการป้องกันไปสู่การคาดการณ์ทีละขั้นตอน

คุณไม่จำเป็นต้องมีการเปิดตัว IIoT เต็มรูปแบบเพื่อเริ่มต้น เริ่มต้นด้วย PLC หรือสายการผลิตที่สำคัญที่สุดของคุณ เพิ่มการตรวจสอบอุณหภูมิและการสื่อสารขั้นพื้นฐาน และตั้งค่าการแจ้งเตือนเกณฑ์ง่ายๆ เช่น การแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิของตู้เกินขีดจำกัดที่กำหนด หรือจำนวนข้อผิดพลาดในการสื่อสารเกินเกณฑ์ที่กำหนด ขยายไปยังบรรทัดเพิ่มเติมเมื่อนักบินคนแรกพิสูจน์คุณค่าของมัน

ไม่ว่าคุณจะดำเนินโครงการป้องกันหรือคาดการณ์ คำถามด้านล่างนี้ก็ผุดขึ้นมาครั้งแล้วครั้งเล่า

คำถามที่พบบ่อย

 

 

ควรบำรุงรักษา PLC บ่อยแค่ไหน?

การตรวจสอบด้วยภาพรายวัน การตรวจสอบการเชื่อมต่อรายเดือน ตลอดจนการตรวจสอบการสำรองข้อมูลและแบตเตอรี่ทั้งหมดทุก ๆ หกเดือนถือเป็นพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เพิ่มความถี่ในการทำงานกะที่มีฝุ่น-ร้อนสูง หรือ-ต่อเนื่อง

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน PLC มีอะไรบ้าง?

รายการตรวจสอบที่สมบูรณ์ครอบคลุมการตรวจสอบด้วยภาพ การทำความสะอาดและการควบคุมฝุ่น การตรวจสอบเทอร์มินัลและ I/O การสอบเทียบแบบอะนาล็อก สถานะแบตเตอรี่ การตรวจสอบเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ และการสำรองข้อมูลโปรแกรมทั้งหมด โดยจัดระเบียบตามความถี่ที่แต่ละงานต้องเกิดขึ้น ดูตารางกำหนดการทั้งหมดด้านบนเพื่อดูรายละเอียดพร้อม-เพื่อ-ใช้งาน

PLC มีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

PLC อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปี และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอจะขยายออกไปเป็น 15 ถึง 20 ปีหรือมากกว่านั้นเป็นประจำ

ฉันควรเปลี่ยนแบตเตอรี่ PLC บ่อยแค่ไหน?

ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามยี่ห้อและรุ่น โดยทั่วไปทุกๆ 1-5 ปี หน่วย Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Series และ Omron CJ/CS ล้วนใช้แบตเตอรี่ที่มีช่วงเวลาการบริการที่กำหนดไว้ ดังนั้นให้ตรวจสอบกำหนดเวลาการเปลี่ยน CPU ที่กำหนดโดยเฉพาะ แทนที่จะใช้ไทม์ไลน์สากล

ฉันยังสามารถรับชิ้นส่วนสำหรับ PLC ที่ล้าสมัยหรือรุ่นเก่าได้หรือไม่

มักจะใช่ โมเดลที่สืบทอดอย่างเป็นทางการ ผลิตภัณฑ์ที่เทียบเท่าระหว่างแบรนด์ที่ได้รับการยืนยัน- และหน่วยที่ได้รับการปรับปรุงใหม่อย่างพิถีพิถันล้วนเป็นเส้นทางที่เป็นไปได้ แม้แต่แพลตฟอร์มที่ผู้ผลิตดั้งเดิมไม่ได้ผลิตอีกต่อไป ส่งหมายเลขชิ้นส่วนมาให้เรา แล้วเราจะตรวจสอบความพร้อมได้

ฉันจะซื้อโมดูล PLC ทดแทนได้ที่ไหน

มองหาซัพพลายเออร์ที่จำหน่ายสินค้าหลายยี่ห้อและสามารถจัดหาทั้งรุ่นปัจจุบันและรุ่นที่เลิกผลิตแล้วพร้อมเอกสารการจัดหา ของเราหน้าโมดูล PLCครอบคลุมสต็อกปัจจุบันของแบรนด์หลักๆ และทีมงานของเราสามารถตรวจสอบความพร้อมของชิ้นส่วนที่เลิกผลิตได้ตามคำขอ

บทสรุป

โปรแกรมการบำรุงรักษา PLC ที่เชื่อถือได้มีสามสิ่ง: ทำตามตารางเวลาที่ชัดเจนแทนที่จะคาดเดาความถี่ การทำความเข้าใจลักษณะเฉพาะของแบรนด์ที่ทำงานในพื้นที่ของคุณ และการมีแผนอะไหล่จริงก่อนที่โมเดลจะล้าสมัย ใช้กำหนดการและหมายเหตุของแบรนด์ด้านบนเป็นข้อมูลอ้างอิงในการทำงานของคุณ และหากคุณพบชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถหาได้ ไม่ว่าจะเป็นรุ่นปัจจุบันหรือรุ่นที่เลิกผลิตแล้วติดต่อพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนและเราจะตรวจสอบสิ่งที่มีอยู่

ปรึกษาฟรี