เกณฑ์การคัดเลือก PLC และการเปรียบเทียบแบรนด์: รายการตรวจสอบ 12 จุดที่ใช้ได้จริงสำหรับโครงการอุตสาหกรรม

การเลือก PLC ไม่ควรขึ้นต้นด้วย "Siemens หรือ Allen-Bradley?" เริ่มต้นด้วยคำถามที่เป็นประโยชน์มากขึ้น: คอนโทรลเลอร์ต้องทำอะไร คอนโทรลเลอร์ต้องเชื่อมต่อกับอะไร และสิ่งใดที่ต้องบำรุงรักษาได้หลังจากการทดสอบการใช้งาน

กระบวนการคัดเลือก PLC ที่ใช้งานได้จริงดำเนินไปในหกขั้นตอน: กำหนดแอปพลิเคชัน แยกข้อกำหนดบังคับออกจากความชอบ เลือกระบบนิเวศที่เหมาะสม ตรวจสอบความเข้ากันได้ ตรวจสอบวงจรชีวิตและความเสี่ยงในการจัดหา จากนั้นเตรียม RFQ ที่สมบูรณ์

หากคุณยังคงเปรียบเทียบแบรนด์ในระดับสูง โปรดดูคำแนะนำก่อนหน้านี้ของเราวิธีเลือกแบรนด์ PLC ที่เหมาะสมในปี 2569ครอบคลุมถึงการวางตำแหน่งแบรนด์ ซอฟต์แวร์ ราคา และวงจรชีวิต บทความนี้จะเริ่มต้นในภายหลังหนึ่งขั้นตอน จุดประสงค์คือเพื่อเปลี่ยนรายการสั้นให้เป็นข้อกำหนดที่สามารถออกแบบ ตรวจสอบ และซื้อได้

เริ่มต้นด้วยโครงการ ไม่ใช่แบรนด์ PLC

PLC เดียวกันอาจเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลในโครงการหนึ่งและเป็นทางเลือกที่ไม่ดีในอีกโครงการหนึ่ง ตัวกรองแรกจึงเป็นบริบทของโครงการ

โครงการ Greenfield ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบสถาปัตยกรรม ซอฟต์แวร์ การเคลื่อนไหว ความปลอดภัย การสื่อสาร และการขยายได้กว้างขึ้น โครงการของ Brownfield ให้น้ำหนักมากขึ้นในการติดตั้ง I/O, HMI, SCADA, เครือข่าย, อะไหล่ และทักษะของพนักงาน การเปลี่ยนทดแทนในกรณีฉุกเฉินทำให้การตัดสินใจแคบลง เนื่องจากความเข้ากันได้ที่แน่นอน สต็อกสินค้า และการส่งมอบอาจมีความสำคัญมากกว่าการออกแบบใหม่

PLC ที่ "ดีที่สุด" สำหรับเครื่องจักรใหม่จึงอาจเป็นทางเลือกที่ผิดสำหรับสายการผลิตที่มีอยู่

แยกข้อกำหนดที่ต้องมีออกจากการตั้งค่า

แบ่งความต้องการออกเป็นสิ่งที่ต้องมีและความชอบ ความจุ I/O, โปรโตคอลที่จำเป็น, ความปลอดภัยในการทำงาน, การอนุมัติด้านสิ่งแวดล้อม, มาตรฐานของลูกค้า และกำหนดเวลาการส่งมอบ สามารถขจัดผู้ควบคุมได้ สภาพแวดล้อมในการเขียนโปรแกรมที่คุ้นเคย แบรนด์ที่ต้องการ หรือความสะดวกในการซื้อควรมีอิทธิพลต่อคะแนน แต่ไม่ควรแทนที่ความไม่เข้ากัน

งบประมาณก็มีความสำคัญเช่นกัน แต่ CPU ที่มีราคาต่ำกว่าอาจมีราคาแพงได้หากต้องใช้ซอฟต์แวร์ใหม่, I/O ที่แตกต่างกัน หรืองานการย้ายข้อมูลเพิ่มเติม

เกณฑ์การคัดเลือก PLC 12 ข้อที่คุณควรกำหนดก่อนเปรียบเทียบแบรนด์

1. ข้อกำหนด I/O แบบดิจิทัลและอนาล็อก

เริ่มต้นด้วยรายการสัญญาณจริง บันทึกอินพุตดิจิทัล เอาต์พุตดิจิทัล อินพุตอะนาล็อก เอาต์พุตอะนาล็อก ช่อง RTD หรือเทอร์โมคัปเปิล อินพุตพัลส์ ตัวนับความเร็วสูง และโมดูลพิเศษใดๆ ตัดสินใจด้วยว่าสัญญาณใดอยู่ในพื้นที่และอาจต้องใช้ I/O ระยะไกล

อย่าปรับขนาดระบบเพียงนับคะแนนของวันนี้เท่านั้น หากเครื่องจักรคาดว่าจะเพิ่มสถานี เซ็นเซอร์ หรือแอคชูเอเตอร์ ความสามารถในการขยายควรเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดดั้งเดิม

2. เวลาในการสแกนและประสิทธิภาพการประมวลผล

ความเร็วในการประมวลผลมีความสำคัญเมื่อแอปพลิเคชันขึ้นอยู่กับรอบเวลาสั้น การนับที่รวดเร็ว การซิงโครไนซ์ หรือการเคลื่อนไหว หลีกเลี่ยงการเปรียบเทียบเฉพาะเวลาสอนที่เร็วที่สุดในแผ่นข้อมูล ข้อกำหนดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับโปรแกรม การสื่อสาร ลักษณะการอัพเดต I/O และโหลดแอปพลิเคชัน

3. ข้อกำหนดด้านการเคลื่อนไหวและเซอร์โว

สำหรับการใช้งานเซอร์โว ให้กำหนดจำนวนแกน การซิงโครไนซ์ แบรนด์เซอร์โว เครือข่ายการเคลื่อนที่ ฟังก์ชันที่จำเป็น และสภาพแวดล้อมในการทดสอบ ตัวควบคุมที่เพียงพอสำหรับตรรกะยังคงสามารถสร้างงานพิเศษได้ หากการเคลื่อนไหวต้องใช้เครื่องมือ เกตเวย์ หรือการรวมไดรฟ์ที่ไม่รองรับแยกกัน

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

หากเครื่องจักรต้องการความปลอดภัยในการทำงาน ให้กำหนดสถาปัตยกรรมความปลอดภัยที่จำเป็นก่อนที่จะเลือกตัวควบคุม ตรวจสอบว่าโปรเจ็กต์ต้องการ CPU ด้านความปลอดภัย, I/O ด้านความปลอดภัย, บล็อกฟังก์ชันที่ได้รับการรับรอง หรือเป้าหมาย SIL หรือ PL ที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่

อย่าคิดว่า PLC มาตรฐานที่มีฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยสามารถแทนที่สถาปัตยกรรมการควบคุมความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองได้ ระดับความปลอดภัยที่ต้องการควรมาจากการประเมินความเสี่ยงของโครงการ ไม่ใช่จากการเปรียบเทียบ PLC ทั่วไป

5. โปรโตคอลการสื่อสาร

อย่าระบุเฉพาะ "Ethernet" บันทึกโปรโตคอลและบทบาทที่ผู้ควบคุมต้องการจริงๆ ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, Modbus TCP และ OPC UA

จากนั้นตรวจสอบว่า CPU ที่เลือกรองรับได้อย่างไร โปรโตคอลเป็นโปรโตคอลดั้งเดิมหรือจำเป็นต้องมีโมดูลเพิ่มเติมหรือไม่ รองรับบทบาทของอุปกรณ์ใดบ้าง ไดรฟ์ของบริษัทอื่น, I/O ระยะไกล หรือระบบ SCADA ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับสถาปัตยกรรมดังกล่าวแล้วหรือไม่

การสนับสนุนโปรโตคอลในแผ่นข้อมูลเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการตรวจสอบความเข้ากันได้เท่านั้น

6. ความเข้ากันได้ของ HMI, VFD, เซอร์โวและ SCADA

PLC ไม่ค่อยซื้อแยกกัน โดยอยู่ภายในระบบควบคุมที่อาจรวมถึง HMI, VFD, เซอร์โวไดรฟ์, I/O ระยะไกล และ SCADA

สำหรับ HMI ให้ยืนยันไดรเวอร์และโปรโตคอล สำหรับ VFD ให้ยืนยันวิธีการควบคุม ตัวเลือกการสื่อสาร และโปรไฟล์อุปกรณ์ สำหรับระบบเซอร์โว ให้ตรวจสอบอินเทอร์เฟซการเคลื่อนไหวและสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรม สำหรับ SCADA ให้ตรวจสอบไดรเวอร์ที่จำเป็น การรองรับ OPC และสถาปัตยกรรมเครือข่าย

หากคุณต้องการคำอธิบายเชิงลึกว่าเลเยอร์เหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไร โปรดอธิบายเราคู่มือ PLC กับ HMI กับ SCADAเป็นบทความคู่หูที่มีประโยชน์ จุดสำคัญนั้นง่ายมาก: การเลือก CPU โดยไม่ตรวจสอบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออาจทำให้คุณมีตัวควบคุมที่มีความสามารถทางเทคนิคและระบบที่ไม่สมบูรณ์

7. ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมและทักษะของทีม

ซอฟต์แวร์เป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจของแพลตฟอร์ม สภาพแวดล้อมทั่วไป ได้แก่ TIA Portal, Studio 5000, GX Works, Sysmac Studio, เครื่องมือ EcoStruxure และ Automation Builder

สอบถามว่าใครจะเขียนโปรแกรมและแก้ไขปัญหาคอนโทรลเลอร์ มีสิทธิ์การใช้งานหรือไม่ และวิศวกรหรือผู้ประกอบระบบของคุณสามารถสนับสนุนแพลตฟอร์มได้หรือไม่ ระบบนิเวศที่คุ้นเคยสามารถลดความพยายามในการทดสอบและบำรุงรักษาได้ แม้ว่า CPU ตัวอื่นจะดูราคาถูกกว่าก็ตาม

8. ความเข้ากันได้ของเวอร์ชันเฟิร์มแวร์และซอฟต์แวร์

นามสกุล เช่น "S7-1500" หรือ "CompactLogix" ไม่ใช่ข้อกำหนดในการซื้อที่สมบูรณ์ บันทึกหมายเลขแค็ตตาล็อกที่แน่นอน ข้อกำหนดของเฟิร์มแวร์ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม การสร้างโมดูล และเวอร์ชันสำรองของโครงการ ตรวจสอบการผสมผสานที่สำคัญกับเอกสารประกอบของผู้ผลิตในปัจจุบัน โดยเฉพาะสำหรับงานเปลี่ยนทดแทนซึ่งตัวควบคุมรุ่นใหม่อาจไม่สามารถทดแทนโดยตรงได้

9. เงื่อนไขและการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม

ตรวจสอบว่าตัวควบคุมจะทำงานที่ไหน อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน การปนเปื้อน ข้อกำหนดเกี่ยวกับสถานที่อันตราย และการรับรองระดับภูมิภาคล้วนส่งผลต่อรุ่นที่แน่นอน

อย่าถือว่าทุกรุ่นภายในตระกูล PLC เดียวกันได้รับการอนุมัติเหมือนกัน ยืนยันการรับรองตามหมายเลขชิ้นส่วนที่ระบุสำหรับโครงการ

10. การขยายและกำลังการผลิตในอนาคต

PLC ที่เหมาะกับเครื่องเวอร์ชันแรกอาจมีข้อจำกัดหลังจากการขยายครั้งถัดไป พิจารณา I/O ระยะไกลในอนาคต อุปกรณ์เครือข่ายเพิ่มเติม แกนพิเศษ ข้อกำหนดหน่วยความจำ และส่วนขยายสายที่เป็นไปได้

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อให้ทุกระบบมีขนาดใหญ่เกินไป เป็นการหลีกเลี่ยงการเลือกสถาปัตยกรรมที่ไม่มีเส้นทางปฏิบัติจริงสำหรับความจุที่คุณคาดหวังไว้แล้ว

11. วงจรชีวิต อะไหล่ และความเสี่ยงในการสิ้นสุดอายุการใช้งาน

สถานะวงจรการใช้งานมีความสำคัญแตกต่างกันสำหรับโครงการใหม่และโรงงานที่มีอยู่ สำหรับการออกแบบใหม่ ปกติแล้วควรใช้แพลตฟอร์มที่ใช้งานซึ่งมีขอบเขตการสนับสนุนที่ชัดเจน สำหรับเครื่องที่ติดตั้ง การซื้อคอนโทรลเลอร์แบบเดิมอาจเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลในการกู้คืนการผลิตในขณะที่เตรียมแผนการโยกย้าย

ตรวจสอบสถานะวงจรการใช้งานของรุ่นที่แน่นอน อะไหล่สำรองที่สำคัญ เอกสารตัวเลือกผู้สืบทอด และขอบเขตการบำรุงรักษาที่เป็นไปได้ "ล้าสมัย" ไม่ได้หมายความว่าใช้ไม่ได้โดยอัตโนมัติ แต่หมายความว่าการตัดสินใจซื้อควรเชื่อมโยงกับกลยุทธ์การเปลี่ยนทดแทนในระยะยาว

12. ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

อย่าเปรียบเทียบ PLC ด้วยราคา CPU เท่านั้น มุมมองต้นทุนรวมที่เป็นประโยชน์ประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม แรงงานด้านวิศวกรรม การฝึกอบรม อะไหล่ การหยุดทำงาน และงานการย้ายข้อมูลในอนาคต

นี่คือจุดที่มาตรฐานโรงงานที่มีอยู่สามารถมีข้อได้เปรียบที่สำคัญได้ ตัวควบคุมที่มีราคาแพงกว่าอาจยังคงเป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่า หากโรงงานมีซอฟต์แวร์อยู่แล้ว จัดเก็บ I/O ไว้ ฝึกอบรมช่างเทคนิคบนแพลตฟอร์ม และสามารถนำโค้ดที่พิสูจน์แล้วกลับมาใช้ซ้ำได้

ระบบนิเวศ PLC หลักๆ เหมาะสมกับข้อกำหนดของโครงการที่แตกต่างกันอย่างไร

ส่วนนี้ควรใช้สำหรับการคัดเลือก ไม่ใช่การจัดอันดับ หากคุณต้องการเปรียบเทียบแบรนด์และราคาที่กว้างขึ้น โปรดดูของเราแบรนด์ PLC ที่ดีที่สุดในปี 2569บทความ. สำหรับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ คำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่าคือเมื่อใดที่แพลตฟอร์มสมควรอยู่ในรายชื่อตัวเลือก

สิ่งสำคัญคือการเปรียบเทียบแต่ละระบบนิเวศกับข้อกำหนดที่คุณกำหนดไว้แล้ว อย่าเลือกแพลตฟอร์มก่อน แล้วจึงเขียนข้อกำหนดของโปรเจ็กต์โดยรอบใหม่

การเลือกแบรนด์ตามสถานการณ์โครงการ

สำหรับโรงงาน Siemens หรือ Allen-Bradley ที่มีอยู่แล้ว การใช้โปรแกรมซ้ำ อะไหล่ ทักษะช่างเทคนิค และความเข้ากันได้ของเครือข่ายมีคุณค่าอยู่แล้ว ดังนั้นการย้ายข้อมูลจึงควรได้รับประโยชน์ที่ชัดเจน เครื่องจักร OEM ความเร็วสูงอาจให้ความสำคัญกับการเคลื่อนไหว การรวมเซอร์โว และมาตรฐานของลูกค้า โครงการน้ำ พลังงาน และโครงสร้างพื้นฐานมักจะให้น้ำหนักกับวงจรชีวิต, I/O ระยะไกล, SCADA และการสนับสนุนอะไหล่มากกว่า เครื่องจักรส่งออกอาจขับเคลื่อนโดยแบรนด์ที่ลูกค้าอนุมัติและเครือข่ายบริการในพื้นที่

สำหรับการเลือก PLC, HMI และ VFD แบบประสานงานในการใช้งานด้านพลังงานของเราโซลูชั่นอุตสาหกรรมพลังงานหน้าให้เส้นทางที่เน้นแอปพลิเคชันมากขึ้น

การตรวจสอบความเข้ากันได้ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ

รายการตัวเลือกแบรนด์ไม่ใช่ BOM ที่พร้อมสำหรับการซื้อ ยืนยันหมายเลขแค็ตตาล็อก CPU, I/O และการสร้างโมดูลการสื่อสาร ชั้นวางหรือฐาน บัส อุปกรณ์จ่ายไฟ เทอร์มินัล และอุปกรณ์เสริมที่แน่นอน จากนั้นตรวจสอบซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ รวมถึงการแปลงโปรเจ็กต์ที่จำเป็น สุดท้าย ให้ยืนยันโปรโตคอล PLC, ไดรเวอร์ HMI, ตัวเลือก VFD, อินเทอร์เฟซเซอร์โว และไดรเวอร์ SCADA

CPU อาจถูกต้องในขณะที่ BOM ยังไม่สมบูรณ์

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการทดแทน คอนโทรลเลอร์ที่มีชื่อตระกูลที่ถูกต้องอาจแตกต่างกันในด้านการแก้ไข การรองรับเฟิร์มแวร์ ความเข้ากันได้ของแร็ค หรือความสามารถในการสื่อสาร ก่อนที่จะอนุมัติการซื้อ ทีมวิศวกรรมและทีมจัดซื้อควรทำงานจากการกำหนดค่าที่ได้รับการตรวจสอบเดียวกัน

การเปลี่ยน PLC ที่มีอยู่: รุ่นเดียวกัน ตัวตายตัวแทน หรือการย้ายข้อมูล

การเปลี่ยนทดแทนอย่างถูกต้องมักเป็นความเสี่ยงทันทีที่ต่ำที่สุดเมื่อสายการผลิตหยุดทำงาน มีการตรวจสอบการใช้งานที่มีอยู่แล้ว ไม่มีกรอบการออกแบบใหม่ และมีอะไหล่ที่เข้ากันได้ ในสถานการณ์ดังกล่าว การกู้คืนการกำหนดค่าที่ทราบอาจมีค่ามากกว่าการแนะนำแพลตฟอร์มใหม่

ผู้สืบทอดจากผู้ผลิตจะมีความน่าสนใจเมื่อตัวควบคุมที่มีอยู่นั้นยากต่อการจัดหาหรือใกล้จะสิ้นสุดอายุการใช้งานในทางปฏิบัติแล้ว อย่างไรก็ตาม "ผู้สืบทอด" ไม่ควรตีความว่าเป็น "การทดแทนที่ลดลง" ตรวจสอบว่า I/O, แร็ค, โปรแกรม, HMI, ซอฟต์แวร์การสื่อสารและวิศวกรรมสามารถนำมาใช้ซ้ำหรือแปลงได้หรือไม่

การโยกย้ายแพลตฟอร์มเต็มรูปแบบจะสมเหตุสมผลเมื่อผลประโยชน์ระยะยาวเป็นตัวกำหนดความเสี่ยงด้านวิศวกรรม ทริกเกอร์ทั่วไปได้แก่ ส่วนประกอบที่ล้าสมัยหลายชิ้น การขาดแคลนอะไหล่ซ้ำๆ ซอฟต์แวร์ที่ไม่รองรับ ฟังก์ชันที่ขาดหายไป โปรแกรมมาตรฐานทั่วทั้งบริษัท หรือเครื่องจักรที่ยังมีบริการรออยู่อีกหลายปี

ดังนั้นการตัดสินใจจึงควรเป็น: ฟื้นฟู อัปเกรดภายในระบบนิเวศ หรือออกแบบใหม่ แต่ละเส้นทางมีความสมดุลระหว่างการหยุดทำงาน ความพยายามทางวิศวกรรม และความเสี่ยงในวงจรชีวิตที่แตกต่างกัน

การเปรียบเทียบทางวิศวกรรมความเสี่ยงด้านการจัดซื้อมักจะมองข้าม

การจัดซื้อควรยืนยันสภาพผลิตภัณฑ์รวมถึงความเข้ากันได้ ต้นฉบับใหม่ ตกแต่งใหม่ ส่วนเกินและของปลอมไม่สามารถใช้แทนกันได้ ดังนั้นผู้ขายควรระบุเงื่อนไขและเอกสารที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบย้อนกลับ และเงื่อนไขการรับประกันอย่างชัดเจน

ชี้แจงด้วยว่า "พร้อมใช้งาน" หมายถึงอะไร ยืนยันปริมาณจริง วันที่จัดส่ง วิธีจัดส่ง และปลายทาง สำหรับโมดูลที่เลิกผลิตแล้ว สต็อกที่เก็บไว้สามารถใช้เป็นสะพานฉุกเฉินได้ แต่สภาพ ความเข้ากันได้ และแผนการโยกย้ายในระยะยาวยังคงมีความสำคัญ

สำหรับคำสั่งซื้อข้ามพรมแดน ให้ระบุค่าขนส่ง อากร เงื่อนไขในการจัดส่ง เอกสารศุลกากร และวันที่มาถึงที่ต้องการในการตัดสินใจ ในช่วงที่มีการต่อแถว วันที่มาถึงอาจมีความสำคัญมากกว่าราคาต่อหน่วยที่ต่ำที่สุด

สิ่งที่ RFQ ของ PLC ที่สมบูรณ์ควรรวมไว้ด้วย

คำขอที่ระบุว่า "ต้องการ Siemens PLC" หรือ "Quote CompactLogix" เท่านั้น บังคับให้ซัพพลายเออร์เริ่มต้นด้วยการถามคำถามพื้นฐาน RFQ ที่ดีกว่าจะให้ข้อมูลเพียงพอในการตรวจสอบข้อกำหนดที่แน่นอน

ใช้รายการตรวจสอบนี้:

• ผู้ผลิตและหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอน
• ปริมาณ
• โครงการใหม่หรือทดแทน
• CPU ที่มีอยู่หรือแพลตฟอร์มที่ติดตั้ง หากเกี่ยวข้อง
• เฟิร์มแวร์หรือการแก้ไขที่จำเป็น หากได้รับการแก้ไขโดยโปรเจ็กต์
• ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมและเวอร์ชัน
• รายการ I/O และโมดูลการสื่อสาร
• ข้อกำหนด HMI, VFD หรือเซอร์โว
• ประเทศปลายทาง
• วันที่จัดส่งที่ต้องการ
• สภาพสินค้าที่ต้องการ
• ข้อกำหนดด้านเอกสารหรือการตรวจสอบย้อนกลับ
• ความคาดหวังในการรับประกัน
• อนุญาตให้ใช้ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติหรือไม่

สี่ฟิลด์ที่ขาดหายไปบ่อยที่สุดคือหมายเลขชิ้นส่วน ข้อกำหนดเฟิร์มแวร์ ปลายทางการจัดส่ง และทางเลือกอื่นที่ยอมรับได้หรือไม่ การเพิ่มจะทำให้แยกการสอบถามราคาง่ายๆ ออกจากการกำหนดค่าที่ต้องมีการตรวจสอบทางวิศวกรรมจริงๆ ได้ง่ายขึ้นมาก

หากคุณมีรายละเอียด BOM หรือป้ายชื่ออยู่แล้ว ให้ส่งหมายเลขชิ้นส่วนให้ถูกต้อง แทนที่จะส่งเฉพาะชื่อตระกูล PLC นั่นทำให้ซัพพลายเออร์มีจุดเริ่มต้นที่ดีขึ้นมากในการตรวจสอบความพร้อม ความเข้ากันได้ และใบเสนอราคา

ตัวอย่างเส้นทางการเลือก PLC สามตัวอย่าง

การเปลี่ยนตัวของบราวน์ฟิลด์

สมมติว่าคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งไว้ล้มเหลวในสายการผลิตเก่า ขั้นแรกให้ระบุแบบจำลองและการสำรองข้อมูลโครงการที่แน่นอน ตรวจสอบวงจรการใช้งานและความพร้อมใช้งานปัจจุบันถัดไป หากอะไหล่ที่เข้ากันได้สามารถกู้คืนระบบที่ได้รับการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนทดแทนที่แน่นอนอาจเป็นตัวเลือกแรก หากโมเดลนั้นยากต่อการจัดหา ให้ประเมินเอกสารสืบทอดและกำหนดสิ่งที่ต้องเปลี่ยนแปลงใน I/O, ซอฟต์แวร์, HMI และเครือข่ายก่อนที่จะอนุมัติการอัพเกรด

เครื่อง OEM ใหม่

สำหรับเครื่องจักรใหม่ ให้เริ่มต้นด้วย I/O ข้อกำหนดของรอบ การเคลื่อนไหว ความปลอดภัย และตลาดเป้าหมาย จากนั้นเพิ่มแพลตฟอร์มที่ลูกค้าต้องการ ความพร้อมให้บริการในท้องถิ่น และปลายทางการส่งออก คัดเลือกระบบนิเวศสองหรือสามระบบหลังจากข้อจำกัดเหล่านั้นชัดเจน แล้วเปรียบเทียบต้นทุนด้านฮาร์ดแวร์และวิศวกรรมทั้งหมด

โครงการพลังงานหรือน้ำอัตโนมัติ

สำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐาน ความน่าเชื่อถือ I/O ระยะไกล การสื่อสาร SCADA ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม วงจรการใช้งาน และการสนับสนุนสำรองอาจมีน้ำหนักมากกว่าราคา CPU ที่ต่ำที่สุด แพลตฟอร์มที่ต้องการควรเหมาะสมกับสถาปัตยกรรมห้องควบคุมที่มีอยู่และกลยุทธ์การบำรุงรักษาระยะยาว

ขั้นตอนการเลือก PLC อย่างง่าย

กำหนดแอปพลิเคชันก่อน ตรึงข้อกำหนดที่ต้องมี คัดเลือกระบบนิเวศที่เหมาะสมสองหรือสามรายการ ตรวจสอบความเข้ากันได้ของฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ประเมินวงจรชีวิตและต้นทุนทั้งหมด ยืนยันสภาพผลิตภัณฑ์ สต็อก ระยะเวลารอคอยสินค้า และการสนับสนุน จากนั้นส่ง RFQ ที่สมบูรณ์ตามการกำหนดค่าที่ตรวจสอบแล้ว

ลำดับดังกล่าวทำให้ความพึงพอใจของแบรนด์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แบรนด์เป็นผลมาจากกระบวนการคัดเลือก ไม่ใช่สมมติฐานเริ่มต้น

คำถามที่พบบ่อย

 

 

เกณฑ์ที่สำคัญที่สุดในการเลือก PLC คืออะไร?

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนด I/O ประสิทธิภาพ การสื่อสาร การเคลื่อนไหวหรือความปลอดภัย อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ การสนับสนุนซอฟต์แวร์ วงจรการใช้งาน และต้นทุนทั้งหมด การถ่วงน้ำหนักที่แน่นอนขึ้นอยู่กับว่าโครงการนั้นเป็นโครงการกรีนฟิลด์ บราวน์ฟิลด์ หรือโครงการทดแทนฉุกเฉิน

ฉันควรเลือกยี่ห้อ PLC เดียวกันกับที่ใช้ในโรงงานของฉันหรือไม่

โดยปกติควรเป็นแพลตฟอร์มแรกที่คุณประเมิน เนื่องจากทักษะซอฟต์แวร์ อะไหล่ รหัส และช่างเทคนิคที่มีอยู่มีคุณค่า อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเป็นตัวเลือกโดยอัตโนมัติ หากแพลตฟอร์มที่ติดตั้งไม่ตรงตามข้อกำหนดของโครงการที่บังคับ หรือมีความเสี่ยงวงจรชีวิตที่ยอมรับไม่ได้

ฉันควรวางแผนความจุ I/O สำรองจำนวนเท่าใด

ไม่มีเปอร์เซ็นต์สากลที่เหมาะกับทุกโครงการ พิจารณาเผื่อการขยายเครื่องจักรที่คาดหวัง สถานีในอนาคต แผน I/O ระยะไกล และความยากลำบากในการขยายสถาปัตยกรรมที่เลือกในภายหลัง

ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่า PLC CPU และโมดูล I/O เข้ากันได้หรือไม่

ตรวจสอบหมายเลขแคตตาล็อก การสร้างฮาร์ดแวร์ ข้อกำหนดของแร็คหรือบัส ข้อกำหนดด้านพลังงาน เฟิร์มแวร์ และเอกสารความเข้ากันได้ของผู้ผลิต อย่าพึ่งพาเพียงรูปลักษณ์ภายนอกหรือชื่อสกุลเท่านั้น

ฉันสามารถใช้ HMI หรือ VFD ยี่ห้ออื่นกับ PLC ของฉันได้หรือไม่

มักจะใช่ แต่ความเข้ากันได้ต้องได้รับการยืนยันผ่านโปรโตคอล ไดรเวอร์ โปรไฟล์อุปกรณ์ และเฟิร์มแวร์ที่เกิดขึ้นจริง การสื่อสารข้ามแบรนด์สามารถทำงานได้ดีเมื่อมีการกำหนดอินเทอร์เฟซเหล่านี้อย่างถูกต้อง

ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้างเมื่อเปลี่ยน PLC ที่เลิกผลิตแล้ว

เปรียบเทียบสามเส้นทาง: การทดแทนที่แน่นอน ผู้สืบทอดจากผู้ผลิต และการโยกย้ายทั้งหมด ตรวจสอบวงจรการใช้งาน ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ การใช้ I/O ซ้ำ การแปลงซอฟต์แวร์ ผลกระทบของ HMI และเครือข่าย กรอบเวลาหยุดทำงาน และอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ที่คาดไว้ของเครื่อง

ตั้งแต่การเลือก PLC ไปจนถึงข้อกำหนดเฉพาะที่พร้อมสำหรับการซื้อ

หากคุณยังคงเลือกแบรนด์ PLC หลัก ๆ ให้เริ่มด้วยการเลือกแบรนด์ PLC ที่กว้างขึ้นและคำแนะนำในการเปรียบเทียบ เมื่อคุณมีรายการที่ต้องการแล้ว ให้ใช้เกณฑ์ 12 ข้อด้านบนเพื่อเปลี่ยนให้เป็นข้อกำหนดที่แน่นอน จากนั้นตรวจสอบ BOM ให้ครบถ้วนก่อนสั่งซื้อ

หากคุณทราบหมายเลขชิ้นส่วนคอนโทรลเลอร์, I/O, HMI หรือ VFD ที่คุณต้องการอยู่แล้ว ขั้นตอนถัดไปไม่ใช่การเปรียบเทียบแบรนด์อื่น เป็นการตรวจสอบความเข้ากันได้ ความพร้อมใช้งาน และใบเสนอราคาตามการกำหนดค่าจริง

ปรึกษาฟรี