PLC กับ CNC: ความแตกต่างที่สำคัญ วิธีการทำงานร่วมกัน และวิธีการเลือก

PLC จะควบคุมสถานะกระบวนการ-ตรรกะ เวลา และลำดับที่ทำให้สายการผลิตหรือเครื่องจักรทำงาน- ในขณะที่ CNC ควบคุมการเคลื่อนไหวทางเรขาคณิต โดยเปลี่ยนโค้ดให้เป็นเส้นทางของเครื่องมือที่มีความแม่นยำในระดับไม่กี่ไมครอน ในหนึ่งลมหายใจคือ PLC กับ CNC ทั้งสองใช้ตัวประมวลผลดิจิทัล, I/O และโปรแกรมที่จัดเก็บ DNA เหมือนกัน- แต่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับงานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมวิศวกรและผู้ซื้อจึงปะปนกัน คู่มือนี้ครอบคลุมสามสิ่ง: ความแตกต่างระหว่าง PLC และ CNC อย่างแท้จริง วิธีการทำงานร่วมกันจริงในเครื่องจักรเครื่องเดียว และวิธีการเลือกเครื่องที่เหมาะสม-ด้วยเมทริกซ์การเลือก PLC -แบรนด์หกรายการ และเคล็ดลับการจัดหาที่ใช้งานได้จริงในตอนท้าย ต่อไปนี้คือคำตอบสั้นๆ ก่อน จากนั้นเราจะเจาะลึกลงไป

สรุป PLC กับ CNC

วิธีที่เร็วที่สุดในการตัดสินระหว่าง PLC กับ CNC คือการดู-คู่กัน-ว่าตัวควบคุมแต่ละตัวทำอะไรจริง:

หากคุณอ่านเพียงสิ่งเดียวให้อ่านตารางนี้ นั่นคือ PLC กับ CNC ใน 30 วินาที - ตอนนี้เรามาแกะแต่ละด้านกันดีกว่า

PLC คืออะไรและควบคุมอะไร?

ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้คือคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นเพื่อการตัดสินใจแบบเรียลไทม์: อ่านเซ็นเซอร์ รันลอจิก สลับเอาต์พุต และทำซ้ำ-หลายพันครั้งต่อวินาที เป็นเวลาหลายปีโดยไม่ต้องรีบูตเครื่อง หน้าที่ของมันคือสถานะของกระบวนการ ไม่ใช่รูปร่างของชิ้นส่วน

วิธีการทำงานของ PLC (รอบการสแกน, I/O, แลดเดอร์ลอจิก)

PLC ดำเนินการวนซ้ำไม่สิ้นสุดเรียกว่าวงจรการสแกน: อินพุตการอ่าน → ตรรกะการดำเนินการ → อัปเดตเอาต์พุต → เรียกใช้การวินิจฉัยด้วยตนเอง- → ทำซ้ำ โดยทั่วไปการสแกนแบบเต็มจะเสร็จสิ้นภายใน 1–10 มิลลิวินาที ดังนั้นตัวควบคุมจึงตอบสนองต่อเซ็นเซอร์ที่สะดุดเกือบจะในทันที ลองนึกถึง PLC ในฐานะผู้มอบหมายงานที่ไม่เหน็ดเหนื่อยในการอ่านและตอบสนองต่อสัญญาณนับพันทุกวินาที I/O เป็นแบบโมดูลาร์: โมดูลดิจิทัลและแอนะล็อกติดอยู่บนแบ็คเพลน ดังนั้นเส้นจึงสามารถขยายจาก 16 เป็น 1,000+ จุดโดยไม่ต้องเปลี่ยน CPU

ภาษาโปรแกรม (IEC 61131-3)

PLC ได้รับการตั้งโปรแกรมโดยใช้มาตรฐานสากล IEC 61131-3 ซึ่งกำหนดห้าภาษา เพื่อให้ทีมสามารถเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมต่องานได้:

• แผนภาพบันได (LD)ลอจิกรูปแบบ - รีเลย์- เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแบบแยกส่วน
• แผนภาพบล็อกฟังก์ชัน (FBD)- การไหลของสัญญาณและลูปควบคุมกระบวนการ
• ข้อความที่มีโครงสร้าง (ST)รหัสระดับสูง - - สำหรับคณิตศาสตร์และการจัดการข้อมูล
• รายการคำสั่ง (IL)- ระดับต่ำ-การประกอบ-เหมือนคำแนะนำ
• แผนภูมิฟังก์ชันตามลำดับ (SFC)- เครื่องสถานะทีละขั้นตอน

ตรรกะโรงงานส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในตรรกะแลดเดอร์ โดยมีข้อความที่มีโครงสร้างใช้สำหรับการคำนวณ

สถานที่ที่มีการปรับใช้ PLC

PLC ทำงานเนื้อเยื่อเกี่ยวพันของพืช บนสายการประกอบ สถานีจะเริ่มต้นและหยุดโดยอิงตามวงจร-สัญญาณที่สมบูรณ์ บนสายพานลำเลียง สายพานจะสตาร์ทหรือหยุดจากอินพุตเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริค ในเครื่องบรรจุภัณฑ์ ระบบจะประสานงานการเติม ปิดผนึก และกำหนดเวลาฉลาก บนเครื่องฉีดพลาสติก พวกเขาจะเรียงลำดับแคลมป์ ฉีด และดีดออก ในการบำบัดน้ำ จะมีการจัดเตรียมปั๊มและจ่ายสารเคมีตามค่าระดับและการไหล ในแต่ละกรณี PLC จะเป็นเจ้าของลำดับ - ไม่ใช่เรขาคณิต

PLC จัดการสถานะกระบวนการ ในทางตรงกันข้าม CNC จะจัดการกับการเคลื่อนไหวทางเรขาคณิต นี่คือวิธีการ

CNC คืออะไรและควบคุมอะไร?

มี CNC - การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ - เพื่อย้ายเครื่องมือไปตามเส้นทางที่แม่นยำ เมื่อ PLC ถามว่า "จะเกิดอะไรขึ้นต่อไป" CNC ถามว่า "ตอนนี้แกนนี้ควรอยู่ที่ไหนจนถึงเศษส่วนของมิลลิเมตร"

วิธีการทำงานของ CNC (การสร้างเส้นทาง, รหัส G- → การเคลื่อนไหว)

CNC รันโปรแกรมชิ้นงานเป็นเส้นตรงจากบนลงล่าง: โปรแกรมจะถูกอ่านโดยล่าม ส่งต่อให้กับผู้วางแผนเส้นทางที่ทำให้เรขาคณิตเรียบขึ้น แปลงเป็นค่าที่ตั้งไว้สำหรับแต่ละแกน และป้อนไปยังเซอร์โวลูปที่ปิดตำแหน่งหลายพันครั้งต่อวินาที ต่างจากการสแกนแบบวนซ้ำอย่างไม่มีที่สิ้นสุดของ PLC ตรงที่ CNC รันการทำงานของโปรแกรมเชิงเส้น - โดยทำงานผ่านโปรแกรมเพียงครั้งเดียวและหยุดเมื่อสิ้นสุด ตัวควบคุมสมัยใหม่เปิดเผยข้อมูลนี้มากขึ้นผ่านโมเดลข้อมูล OPC UA สำหรับระบบ CNC ทำให้ตำแหน่งแกนและสถานะของโปรแกรมสามารถอ่านได้โดยซอฟต์แวร์ระดับสูงกว่า-

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับรหัส G- และรหัส M-

โปรแกรม CNC ส่วนใหญ่เป็นรหัส G- (การเคลื่อนไหว) โดยมีรหัส M- (ฟังก์ชันเสริม) ผสมอยู่

คำสั่ง G ย้ายเครื่องมือ คำสั่ง M (M3, M8, M5) เปิดและปิดอุปกรณ์ทางกายภาพ จับจุดสุดท้ายนั้น - รหัส M- เหล่านั้นเป็นสะพานเชื่อมไปยังส่วนถัดไป

ในกรณีที่มีการใช้ CNC

CNC ควบคุมทุกสิ่งที่สร้างรูปร่างของวัสดุตามแบบ: เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์-หลายกระบวนการ ระบบตัดด้วยเลเซอร์ EDM (เครื่องคายประจุไฟฟ้า) และเครื่อง 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อน หากเอาต์พุตเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำ CNC จะสร้างการเคลื่อนไหว

ตอนนี้เราได้นิยามทั้งคู่แล้ว ตรงนี้คือจุดที่พวกมันต่างกันจริงๆ

PLC กับ CNC-ความแตกต่างหลัก 7 ประการ

การเปรียบเทียบส่วนใหญ่หยุดที่ "อันหนึ่งยืดหยุ่น อันหนึ่งแม่นยำ" นั่นไม่มีประโยชน์ในร้านค้า ต่อไปนี้เป็นข้อแตกต่างเจ็ดประการที่เปลี่ยนแปลงตัวควบคุมที่คุณระบุ - และเหตุผลทางวิศวกรรมเบื้องหลังตัวควบคุมแต่ละตัว

1. วัตถุประสงค์การควบคุม

PLC ควบคุมสถานะกระบวนการ: ประตูปิดอยู่หรือไม่ มีชิ้นส่วนอยู่หรือไม่? สายพานลำเลียงควรทำงานหรือไม่? CNC ควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิต: หัวกัดอยู่บนเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้จนถึงระดับไมครอนหรือไม่ โรงงานเดียวกัน สองคำถามพื้นฐานที่แตกต่างกัน

2. รูปแบบการดำเนินการ

PLC รันการสแกนแบบวนอย่างต่อเนื่อง - อ่าน แก้ปัญหา เอาท์พุต ทำซ้ำ - ทุกๆ 1–10 ms ตลอดไป CNC รันโปรแกรมชิ้นส่วนเชิงเส้นที่ดำเนินการครั้งเดียวและสิ้นสุด นี่คือสาเหตุที่ PLC เหมาะสำหรับสภาวะที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา และ CNC เหมาะสำหรับลำดับการเคลื่อนไหวที่กำหนดไว้

3. ภาษาการเขียนโปรแกรม

วิศวกร PLC เขียนขั้นบันไดลอจิก เช่น [เริ่ม]–[/หยุด]–(มอเตอร์). โปรแกรมเมอร์ CNC เขียน G1 X100 F250. หนึ่งเป็นการแสดงออกถึงเงื่อนไขและสถานะของบูลีน อีกอันแสดงพิกัดและอัตราการป้อน ไวยากรณ์ต่างกันเพราะอธิบายฟิสิกส์ต่างกัน

4. สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์

PLC คือ CPU พร้อมด้วยการ์ด I/O แบบโมดูลาร์บนแบ็คเพลนหรือชั้นวาง-ขยายได้ง่ายทีละจุด CNC คือตัวควบคุมการเคลื่อนไหวที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับเซอร์โวไดรฟ์และตัวเข้ารหัส ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมาณค่าแบบหลาย-แกนที่ประสานกัน คุณเพิ่ม I/O ให้กับ PLC คุณเพิ่มแกนให้กับ CNC

5. ความแม่นยำแบบเรียลไทม์-

ทั้งสองทำงานในระดับที่แตกต่างกัน PLC ทำงานได้ทันเวลา-การตัดสินใจด้วยตรรกะระดับมิลลิวินาที CNC ทำงานในพื้นที่ - ความแม่นยำของตำแหน่งเชิงเส้นบนเครื่องจักรที่มีคุณภาพถึงประมาณ ±5 µm การพูดว่า "ทั้งสองอย่างแม่นยำ" พลาดประเด็น: มันแม่นยำเกี่ยวกับปริมาณที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

6. ความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรมใหม่

โดยทั่วไป PLC สนับสนุนการแก้ไขออนไลน์ - คุณสามารถเพิ่มอินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยหรือเปลี่ยนตัวจับเวลาโดยไม่ต้องหยุดสาย การเปลี่ยนการทำงานของ CNC หมายถึงการแก้ไขและ-พิสูจน์โปรแกรมชิ้นงานอีกครั้ง ซึ่งโดยปกติแล้วเครื่องจะหยุดชั่วคราว ทั้งสองสามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้ มีเพียงรายการเดียวเท่านั้นที่ได้รับการออกแบบให้แก้ไขในขณะที่การผลิตยังคงดำเนินไป

7. ต้นทุนทั่วไปและ TCO

การเข้าสู่-ถึง-ระบบ PLC ระดับกลางใช้ฮาร์ดแวร์ประมาณ $300–$2,000 คอนโทรลเลอร์ CNC ระดับกลาง-พร้อมไดรฟ์มีราคา $8,000–$30000+. แต่ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของนั้นรวมค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ ระยะเวลาในการเขียนโปรแกรม การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และอะไหล่-ซึ่งเป็นจุดที่ช่องว่างสามารถขยายหรือแคบลงได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า

เครื่อง CNC มี PLC อยู่ข้างในหรือไม่? พวกเขาทำงานร่วมกันอย่างไร

นี่คือสิ่งที่พลาดไปในการเปรียบเทียบ PLC กับ CNC เกือบทุกเครื่อง: เครื่องจักร CNC สมัยใหม่ส่วนใหญ่มี PLC อยู่ภายใน ไม่ใช่หรือเป็นทางเลือก-ในการเปิดตู้ไฟฟ้าของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในปัจจุบัน และคุณจะพบทั้งสองอย่าง โดยแยกงานกัน

การแบ่งงานมีความสะอาด เคอร์เนล CNC เป็นเจ้าของการสร้างเส้นทาง-ซึ่งสอดแทรกโค้ด G- ลงในการเคลื่อนที่ของแกนที่มีการประสานกัน PLC แบบฝังจะเป็นเจ้าของทุกสิ่งรอบๆ การตัด: การรันโค้ด M- สำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ การจ่ายน้ำหล่อเย็น หัวจับและฟิกซ์เจอร์ การยึดประตูนิรภัยและไฟ- อินเตอร์ล็อคม่าน นิตยสารเครื่องมือ สายพานลำเลียงชิป และการสตาร์ท/หยุดสปินเดิล เคอร์เนลสร้างส่วนนั้น PLC ทำให้เครื่องปลอดภัยและให้บริการได้

พวกเขาสื่อสารผ่านสายโซ่ที่กำหนดไว้ ที่ด้านบนสุดคือ HMI; คำสั่งของผู้ปฏิบัติงานจะส่งผ่านไปยัง PLC ที่ฝังไว้ ซึ่งจะสื่อสารกับเคอร์เนล CNC ผ่าน-อินเทอร์เฟซ PLC ของ CNC ที่สร้างขึ้นบนหน่วยความจำที่ใช้ร่วมกัน- บล็อกของหน่วยความจำที่โปรเซสเซอร์ทั้งสองอ่านและเขียน ดังนั้นสัญญาณจะข้ามกันในหน่วยไมโครวินาทีโดยไม่ต้องกระโดดข้ามเครือข่าย เคอร์เนล CNC สั่งการเซอร์โวไดรฟ์สำหรับแกน ในขณะที่ PLC สลับ VFD และคอนแทคเตอร์สำหรับสปินเดิล ปั๊ม และสายพานลำเลียง โดยทั่วไปฝั่ง PLC จะถูกตั้งโปรแกรมไว้ที่ IEC 61131-3 และเคอร์เนลจะเผยแพร่สถานะของตนมากขึ้นเรื่อยๆ ผ่าน OPC UA Information Model สำหรับระบบ CNC ซึ่งเป็นมาตรฐานเดียวกับที่คุณพบก่อนหน้านี้ ซึ่งตอนนี้กำลังทำงานร่วมกัน

ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมทำให้การจับมือกันชัดเจน บนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานจะกด Cycle Start บน HMI HMI จะส่งสัญญาณไปยัง PLC ที่ฝังไว้ ซึ่งจะตรวจสอบอินเทอร์ล็อคด้านความปลอดภัย และยืนยันว่าหัวจับถูกยึดไว้ก่อนที่จะควบคุมด้วยมือไปยังเคอร์เนล CNC เคอร์เนลเริ่มต้นการประมวลผลโค้ด G- ทุกๆ M6 (การเปลี่ยนเครื่องมือ) เคอร์เนลจะหยุดชั่วคราวและส่งสัญญาณให้ PLC ใช้งานตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เมื่อ PLC รายงานการติดตั้งเครื่องมือใหม่แล้ว เคอร์เนลจะกลับมาทำการตัดต่อ การเรียกน้ำหล่อเย็น M8 ทุกคำสั่งและคำสั่งสปินเดิล M3 จะเคลื่อนที่ในเส้นทางเดียวกัน

CNC ไม่ได้แทนที่ PLC PLC ไม่ได้แทนที่ CNC ในเครื่องจริง พวกเขาแบ่งปันหน่วยความจำและแบ่งงาน

ตอนนี้เราได้เห็นแล้วว่าพวกมันอยู่ร่วมกัน คำถามที่แท้จริงก็คือ คุณจะไปถึงอันไหนก่อน?

วิธีเลือกระหว่าง PLC และ CNC สำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

ต้นไม้ตัดสินใจ 4 ขั้นตอน

ทำงานผ่านสิ่งเหล่านี้ตามลำดับ:

• เป็นงานเกี่ยวกับความแม่นยำของเส้นทางการเคลื่อนที่-- การตัด การจัดรูปทรง หรือเส้นขอบของภาพวาด?ถ้าใช่ → ซีเอ็นซีถ้าไม่ทำต่อ
• เป็นงานเกี่ยวกับการเรียงลำดับ อินเตอร์ล็อค และสถานะของเครื่อง-การเริ่ม/หยุด จังหวะเวลา ความปลอดภัย และการจัดการวัสดุ?ถ้าใช่ → บมจ.ถ้าไม่ทำต่อ
• ตัวเครื่องทำทั้งสองอย่างครับการตัดที่แม่นยำ -และการจัดการเสริม?ถ้าใช่ → CNC ที่มี PLC ฝังอยู่นี่คือประมาณ 90% ของเครื่องจักร CNC สมัยใหม่ ดังนั้นโครงการจริงส่วนใหญ่จึงมาถึงที่นี่
• คุณจำเป็นต้องเพิ่มหรือเปลี่ยนแปลงตรรกะเสริมหรือไม่-อินเตอร์ล็อค สายพานลำเลียง หรือเซ็นเซอร์ใหม่-โดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมการตัดใหม่ถ้าใช่ → ตรรกะนั้นอยู่ในเลเยอร์ PLCซึ่งคุณสามารถแก้ไขได้โดยไม่รบกวนโปรแกรมชิ้นงาน

คำแนะนำอุตสาหกรรม-โดย-อุตสาหกรรม

ค้นหาภาคส่วนของคุณด้านล่าง คอลัมน์ที่สามแสดงคอนโทรลเลอร์ที่มักจับคู่กับมัน

หากใบสมัครของคุณชี้ไปที่ PLC การตัดสินใจครั้งต่อไปคือแพลตฟอร์มใด นี่คือวิธีเปรียบเทียบ Big Six

ยี่ห้อและรุ่น PLC ชั้นนำสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (และระบบควบคุมเสริม CNC)

รายการ "PLC ที่ดีที่สุด" ส่วนใหญ่เรียกทุกแบรนด์ว่ามีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ซึ่งไม่มีใครช่วยใครได้ ด้านล่างนี้เป็นเวอร์ชันของวิศวกร: ตำแหน่งที่แต่ละแพลตฟอร์มเหมาะสม จับคู่กับอะไร และ - สำคัญพอๆ กัน - เมื่อไม่ควรเลือก

ซีเมนส์ SIMATIC S7-1200 / S7-1500

ค่าเริ่มต้นของยุโรปและระบบนิเวศของผู้ขาย-รายเดียวที่ลึกที่สุดในระบบอัตโนมัติ S7-1200 ขนาดกะทัดรัดเหมาะกับเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน S7-1500 ปรับขนาดเป็นสายขนาดใหญ่ ทั้งหมดนี้อยู่ภายใต้สภาพแวดล้อม TIA Portal เดียวพร้อม PROFINET ดั้งเดิม จับคู่อย่างเป็นธรรมชาติกับไดรฟ์ SIMATIC Comfort HMI และ SINAMICS ข้ามไปหากมาตรฐานโรงงานของคุณคืออเมริกาเหนือและทีมของคุณอยู่ใน Studio 5000 แล้ว →เรียกดูสินค้าคงคลังของ Siemens PLC ของเรา

มิตซูบิชิ MELSEC FX5U / iQ-R

มาตรฐาน OEM ของเอเชียและตัวเลือกที่พบบ่อยสำหรับการควบคุมเสริม CNC โดยเฉพาะเครื่องมือกลที่ผลิตโดยญี่ปุ่น- FX5U เป็นคอนโทรลเลอร์ขนาดกะทัดรัดที่แข็งแกร่ง ชั้นวาง iQ-R รองรับการเคลื่อนที่-ระบบแกนสูง-หนัก การบูรณาการอย่างแน่นหนากับไดรฟ์ GOT HMI และ MELSERVO พบได้น้อยกว่าที่ EtherNet/IP และห่วงโซ่อุปทานในอเมริกาเหนือมีอิทธิพลเหนือ →ดูกลุ่มผลิตภัณฑ์ Mitsubishi PLC ของเรา

ชไนเดอร์ Modicon M221 / M340 / M580

กระบวนการ-ควบคุมมรดก ความเข้มแข็งในด้านน้ำ น้ำเสีย และพลังงาน M221 ครอบคลุมเครื่องจักรขนาดกะทัดรัด M580 ePAC นำเสนอระบบสำรองและอีเทอร์เน็ตเนทีฟสำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ ซึ่งตั้งโปรแกรมไว้ใน EcoStruxure Control Expert จับคู่กับ Magelis/Harmony HMI ไม่ใช่ตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบแยก-ความเร็วสูงพิเศษ- →ดูหุ้น Schneider Modicon

ออมรอน ซิสแมค เอ็นเอ็กซ์ / ซีเจ

สร้างขึ้นสำหรับการบรรจุหีบห่อและการประกอบความเร็วสูง- พร้อมด้วยการรวมการเคลื่อนไหวที่แน่นหนาเป็นพิเศษผ่าน EtherCAT คอนโทรลเลอร์ NX1/NX5 ใน Sysmac Studio รวมตรรกะ การเคลื่อนไหว และการมองเห็นไว้ในโปรเจ็กต์เดียว จับคู่กับ NA/NB HMI และเซอร์โว 1S ทำงานหนักเกินไปสำหรับลำดับปั๊ม-และ-วาล์วธรรมดาที่ PLC ทางเข้าจัดการได้ดี →สำรวจ PLC ของ Omron Sysmac

อัลเลน-แบรดลีย์ CompactLogix / ControlLogix

มาตรฐานพื้นโรงงานในอเมริกาเหนือ- ยึดถือโดยระบบนิเวศ Studio 5000 และ EtherNet/IP CompactLogix เหมาะกับการควบคุมระดับของเครื่องจักร- ControlLogix ใช้สถาปัตยกรรมขนาดใหญ่-ทั่วทั้งโรงงาน จับคู่กับ PanelView HMI และไดรฟ์ PowerFlex มักจะมีราคาและใบอนุญาตที่สูงกว่า-บิลด์ที่คำนึงถึงต้นทุน{8}} →ตรวจสอบความพร้อมของอัลเลน-แบรดลีย์

เอบีบี AC500

แพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่นสำหรับกระบวนการไฮบริด-บวก-โรงงานแยกกัน พร้อมด้วย-ตัวแปร PLC ด้านความปลอดภัยเฉพาะสำหรับเครื่องจักรและความปลอดภัยของกระบวนการ โปรแกรมใน Automation Builder จะจับคู่กับ CP600 HMI และไดรฟ์ ABB ยึดมั่นน้อยกว่า Siemens หรือ Allen-Bradley เป็นตัวเลือกเริ่มต้นของผู้สร้างเครื่องจักร- ดังนั้นโปรดยืนยันการสนับสนุนในท้องถิ่น →เรียกดูโมดูล ABB AC500

เปรียบเทียบหกแพลตฟอร์มและยังอยู่ในรั้ว? ส่งใบสมัครของคุณมาให้เรา แล้ววิศวกรของเราจะช่วยคุณจับคู่คอนโทรลเลอร์, HMI และชุดขับเคลื่อนที่เหมาะสม

รับคำแนะนำแพลตฟอร์มฟรี

การจัดหา การอัพเกรด และการเปลี่ยนทดแทน - คู่มือผู้ซื้อที่เป็นประโยชน์

เมื่อใดที่ต้องดัดแปลงตู้ควบคุม CNC เก่าด้วย PLC ใหม่

ทริกเกอร์สี่ตัวมักจะแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงเพิ่มเติม: OEM ได้ยกเลิกการควบคุมเดิมและหยุดการสนับสนุนแล้ว ราคาอะไหล่พุ่งขึ้น 10 เท่าหรือมากกว่านั้นในตลาดสีเทา HMI แบบเดิมล้มเหลวและไม่สามารถเปลี่ยนได้เช่น-สำหรับ-like; หรือคุณต้องการเพิ่มการรวบรวมข้อมูล IIoT ที่คอนโทรลเลอร์เก่าไม่สามารถให้ได้ ข้อยกเว้น: หากเครื่องจักรใกล้จะสิ้นสุด-อายุการใช้งาน-หรือการใช้งานต่ำ- การติดตั้งเพิ่มเติมแบบเต็มจะไม่ค่อยคืนเงิน-โดยจัดหาอะไหล่ที่ใช้แล้วแทนและวางแผนการเปลี่ยนใหม่

วิธีการจัดหาโมดูล PLC ที่ล้าสมัยหรือเลิกผลิตแล้ว

โดยทั่วไปมีสามเส้นทาง ประการแรก ช่องทาง OEM - เชื่อถือได้ แต่ช้าและไม่สามารถใช้งานได้มากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับชิ้นส่วนที่หมดอายุการใช้งาน-- ประการที่สอง ผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตและเป็นอิสระที่ถือหุ้นเดิม ประการที่สาม ซัพพลายเออร์ที่อยู่ในจีน-ซึ่งดูแลสินค้าคงคลังที่เป็นปัจจุบันและล้าสมัย รวมถึงเครือข่ายที่ได้รับการตกแต่งใหม่ มักจะเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการไปยังโมดูลที่เลิกผลิตแล้ว สถานการณ์จริง: ผู้จัดการโรงงานในเท็กซัสต้องการโมดูล Mitsubishi A- ที่เลิกผลิตแล้วภายในวันศุกร์เพื่อเริ่มสายการผลิตใหม่ ราคาเสนอราคาของ OEM หลายสัปดาห์ ซัพพลายเออร์ถุงน่องพร้อมชิ้นส่วนบนชั้นวางจะจัดส่งในสัปดาห์เดียวกัน ช่องว่างของเวลานั้นเป็นสาเหตุว่าทำไมเส้นทางที่สามจึงมีอยู่

เหตุใดบริษัทต่างๆ จึงจัดหา PLC และ HMI จากซัพพลายเออร์ในจีน-

นอกเหนือจากความพร้อมในการให้บริการแล้ว ผู้ซื้อหันไปหาซัพพลายเออร์ที่มีฐานอยู่ในจีน-ด้วยเหตุผลเชิงปฏิบัติสี่ประการ: จำนวนสต็อกในชิ้นส่วนปัจจุบันและชิ้นส่วนเดิม; ระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลงเมื่อสายหยุดทำงาน ความสามารถในการจัดหาแบรนด์ต่างๆ -Siemens, Mitsubishi, Omron และ Schneider- ในใบสั่งซื้อเดียว และการปรับแต่งแผงควบคุมและโมดูลตามข้อกำหนด สิ่งเหล่านี้เป็นข้อได้เปรียบ-ของห่วงโซ่อุปทาน โดยไม่ขึ้นกับราคา

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนซื้อ

ก่อนที่คอนโทรลเลอร์จะซื้อ - ใหม่ ตกแต่งใหม่ หรือล้าสมัย - ยืนยันห้าประเด็นเหล่านี้:

• เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ความเข้ากันได้กับโปรแกรมและฮาร์ดแวร์ที่มีอยู่ของคุณ
• บรรจุภัณฑ์เดิมและเครื่องหมายอะไหล่แท้
• เงื่อนไขการรับประกันและระยะเวลาคุ้มครองเป็นลายลักษณ์อักษร
• เวลานำยืนยันกับช่วงเวลาหยุดทำงานของคุณ
• กระบวนการอาร์เอ็มเอจัดทำเป็นเอกสารก่อนที่คุณจะชำระเงิน

มีคำถามเพิ่มเติมหรือไม่? นี่คือสิ่งที่วิศวกรถามมากที่สุด

ต้องการดวงตาชุดที่สองก่อนตัดสินใจซื้อหรือไม่? ส่งหมายเลขชิ้นส่วนมาให้เรา แล้วเราจะยืนยันความเข้ากันได้ของเฟิร์มแวร์ บรรจุภัณฑ์ และการรับประกันกับการตั้งค่าที่มีอยู่ของคุณ

ตรวจสอบชิ้นส่วนกับวิศวกรของเรา

คำถามที่พบบ่อย

 

 

01.PLC สามารถเปลี่ยนคอนโทรลเลอร์ CNC ได้หรือไม่

ไม่ ไม่ใช่สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหว ใช่ สำหรับงานเสริมบางอย่าง PLC ไม่สามารถทำการประมาณค่าแกนหลาย-ระดับไมครอนที่มีการประสานงานแบบที่เคอร์เนล CNC ทำ ดังนั้นจึงไม่สามารถทำการกัดหรือกลึงได้ด้วยตัวเอง และเป็นประจำสามารถจัดการฟังก์ชันเสริมรอบๆ การตัดได้ เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น การจับยึด และอินเทอร์ล็อค

02.เครื่อง CNC มี PLC อยู่ข้างในหรือไม่

ใช่ เครื่อง CNC สมัยใหม่เกือบทั้งหมดมี PLC ในตัว เคอร์เนล CNC จะสร้างเส้นทางเครื่องมือในขณะที่- PLC ในตัวดำเนินการโค้ด M- และจัดการความปลอดภัย การหนีบ นิตยสารเครื่องมือ และการจัดการชิป ทั้งสองใช้หน่วยความจำร่วมกันผ่านอินเทอร์เฟซ CNC-PLC และแบ่งงานระหว่างกัน

03.PLC ยี่ห้อใดดีที่สุดสำหรับโครงการติดตั้งเพิ่ม CNC

ขึ้นอยู่กับระบบนิเวศและภูมิภาคที่คุณมีอยู่ Siemens S7-1500 เป็นตัวเลือกทั่วไปของยุโรป ส่วน Mitsubishi MELSEC มักพบในเครื่องมือกลของญี่ปุ่น Allen-Bradley CompactLogix เหมาะกับพืชในอเมริกาเหนือ จับคู่ชุดติดตั้งเพิ่ม PLC กับสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมของทีมและห่วงโซ่อุปทานอะไหล่ของคุณ แทนที่จะไล่ตามข้อมูลจำเพาะดิบ

04.CNC และ PLC ในแง่ของต้นทุนแตกต่างกันอย่างไร

PLC ราคาถูกกว่าอย่างเห็นได้ชัด ฮาร์ดแวร์ PLC ระดับเริ่มต้น-ถึง-มีราคาประมาณ $300–$2,000 ในขณะที่ตัวควบคุม CNC ระดับกลาง-ที่มีเซอร์โวไดรฟ์มีราคา $8,000–$30000+. ช่องว่างนี้สะท้อนถึงฮาร์ดแวร์การเคลื่อนไหวของ CNC - เซอร์โวไดรฟ์ ตัวเข้ารหัส และการประมวลผลการแก้ไข - ที่ PLC ที่เน้นตรรกะ- ไม่ต้องการ

05.แผง HMI หนึ่งแผงสามารถทำงานร่วมกับทั้งระบบ PLC และระบบ CNC ได้หรือไม่

ใช่. โดยทั่วไป HMI ตัวเดียวทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานสำหรับทั้งสอง โดยแสดงสถานะโปรแกรม CNC และข้อมูลแกนควบคู่ไปกับสถานะเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วย PLC- และสัญญาณเตือน โดยเชื่อมต่อผ่านโปรโตคอลที่ใช้ร่วมกัน เช่น PROFINET, EtherNet/IP หรือ Modbus ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม HMI ที่ได้รับเลือกมาอย่างดี-จึงสามารถรองรับทั้งเครื่องได้

06. ฉันจะจัดหาโมดูล Siemens หรือ Mitsubishi PLC ที่เลิกผลิตแล้วได้อย่างไร

เริ่มต้นด้วยผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตของคุณ จากนั้นตรวจสอบผู้จำหน่ายถุงน่องที่มีสินค้าคงคลังแบบเดิมและแบบตกแต่งใหม่ - ซึ่งมักจะเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดเมื่อชิ้นส่วนนั้นหมด-ของ-อายุการใช้งาน ยืนยันความเข้ากันได้ของเฟิร์มแวร์ การรับประกัน และกระบวนการ RMA เป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่จะซื้อ และตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอนกับชั้นวางที่มีอยู่ของคุณ

บทสรุป

PLC คือปฏิกิริยาตอบสนองของโรงงานของคุณ CNC คือมือของเครื่องของคุณ ในเครื่องสมัยใหม่ พวกเขาไม่ใช่คู่แข่ง - พวกเขาเป็นเพื่อนร่วมห้องที่แบ่งปันความทรงจำ เป็นผู้นำด้วย PLC สำหรับกระบวนการและสายการผลิต เป็นผู้นำด้วย CNC สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และคาดหวังทั้งสองอย่างในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จริง ๆ เมื่อใบสมัครของคุณชี้ไปที่ PLC - หรือคุณต้องการโมดูลที่เลิกผลิตอย่างรวดเร็ว - พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหาซึ่งมีแบรนด์หลักทั้ง 6 แบรนด์ในสต็อก

พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหา PLC เกี่ยวกับโครงการของคุณ → หรือเรียกดูสินค้าใน-สต็อกโมดูลพีแอลซีและแผง HMIพร้อมส่ง

ปรึกษาฟรี