การติดตั้งเพิ่มเติมด้วย Siemens HMI: วิธีอัปเกรดเครื่องจักรเก่าด้วยการควบคุมหน้าจอสัมผัสที่ทันสมัย

โรงงานและโรงงานหลายแห่งยังคงใช้เครื่องจักรเก่าที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมานานหลายปี แต่เครื่อง "รุ่นเก่า" เหล่านี้มักจะมีแผงควบคุมที่ล้าสมัย-ปุ่มขนาดใหญ่ หน้าจอสีดำพร่ามัว-และ-สีขาว หรือแม้แต่ไฟแสดงสถานะธรรมดาๆ การควบคุมแบบเก่าเหล่านี้ทำให้การดำเนินงานซับซ้อน ทำงานช้าลง และบำรุงรักษายาก ข่าวดีก็คือคุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด การติดตั้งเพิ่มเติมด้วยหน้าจอสัมผัส Siemens HMI (Human-Machine Interface) สามารถทำให้อุปกรณ์เก่ามีชีวิตใหม่ได้ บล็อกนี้จะแสดงวิธีอัปเกรดเครื่องจักรเก่าด้วยการควบคุม HMI ของ Siemens ที่ทันสมัย ​​รวมถึงขั้นตอนสำคัญ รุ่นที่แนะนำ และคุณประโยชน์ที่แท้จริง

เหตุใดจึงต้องดัดแปลงเครื่องจักรเก่าด้วย Siemens HMI

ระบบควบคุมแบบเก่ามีปัญหามากมาย: ใช้งานยาก ไม่สามารถติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้- และมักจะพังเนื่องจากไม่ได้ผลิตชิ้นส่วนอีกต่อไป การอัพเกรดด้วย Siemens HMI จะช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้และนำมาซึ่งข้อดีเพิ่มเติม:

1. ปรับปรุงการใช้งานและประสิทธิภาพ

หน้าจอสัมผัส HMI ของ Siemens เข้ามาแทนที่ปุ่มที่ยุ่งเหยิงด้วยหน้าจอสี-ถึง-ใช้ง่าย 65,536- และการตอบสนองการสัมผัสที่รวดเร็วเพียง 5 มิลลิวินาที ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ ตรวจสอบ-สถานะแบบเรียลไทม์ และเข้าถึงคู่มือการใช้งานแบบดิจิทัลได้ด้วยการแตะเพียงไม่กี่ครั้ง-แม้จะสวมถุงมือทำงานหนาก็ตาม ต้องขอบคุณเทคโนโลยีระบบสัมผัสที่ไวต่อ-แสงสะท้อนและแรงกด-ของแผงควบคุม ลดเวลาการฝึกอบรมสำหรับพนักงานใหม่ได้ถึง 40% และลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานลง 25% ตัวอย่างเช่น โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ของเยอรมนีในบาวาเรียได้อัปเกรดหุ่นยนต์ร้านพ่นสีอายุ 20- ปีด้วยแผง Siemens HMI TP700 และ TP1200 จอแสดงผลคอนทราสต์สูงของแผง (อัตราส่วนความสว่าง 1000:1) ช่วยแก้ปัญหาการมองเห็นในโรงงานที่เต็มไปด้วยฝุ่น ผู้ปฏิบัติงานกล่าวว่าประสิทธิภาพการทำงานในแต่ละวันเพิ่มขึ้น 30% เนื่องจากการปรับพารามิเตอร์ที่เคยใช้เวลา 5 นาที ตอนนี้ใช้เวลาเพียง 45 วินาที

2. ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

Siemens HMI สร้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง ทำงานได้อย่างเสถียรในอุณหภูมิตั้งแต่ -20 องศาถึง +70 องศา และมีระดับ-แผงด้านหน้าระดับ IP65- ซึ่งหมายความว่าสามารถกันฝุ่น กันน้ำ และทนต่อคราบน้ำมันและ-การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง รุ่นส่วนใหญ่กันกระแทก (เร่งความเร็ว 10 กรัมเป็นเวลา 11 มิลลิวินาที) และป้องกันไฟฟ้าสถิต- (หน้าสัมผัส ±2kV, อากาศ ±8kV) ต่างจากหน้าจอสัมผัสราคาถูกที่มีอายุการใช้งานเพียง 1-2 ปี แผง Siemens HMI มีอายุการใช้งานเฉลี่ย 8-10 ปี ซึ่งสอดคล้องกับความทนทานของเครื่องจักรเก่าและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตเยื่อกระดาษของฟินแลนด์ที่ทำงานในอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ได้ใช้แผง HMI ของ Siemens เป็นเวลา 9 ปีโดยไม่มีข้อผิดพลาดร้ายแรง ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอายุการใช้งาน 3 ปีของหน้าจอสัมผัสทั่วไปที่เคยใช้ก่อนหน้านี้

3. บูรณาการและปรับขนาดได้ง่าย

Siemens HMI เข้ากันได้กับ PLC รุ่นเก่าถึง 90% (รวมถึงแบรนด์ที่ไม่ใช่-Siemens เช่น Allen-Bradley และ Mitsubishi) และรองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย: PPI, Modbus RTU, Profinet และ Ethernet/IP สำหรับเครื่องที่มีพอร์ต RS485 เก่า แผงควบคุมสามารถเชื่อมต่อได้โดยตรงที่อัตรารับส่งข้อมูล 187,500 bps สำหรับพอร์ตอนุกรมรุ่นเก่า คุณสามารถใช้ตัวแปลงโปรโตคอลของ Siemens (รุ่น 6ES7 972-0AA02-0XA0) ผสานรวมได้อย่างราบรื่นกับซอฟต์แวร์ Siemens TIA Portal V18/V19 ซึ่งรองรับตัวแปรได้มากถึง 2,000 ตัวและข้อความแจ้งเตือน 1,000 ข้อความต่อโปรเจ็กต์ หลังจากนั้น คุณสามารถเพิ่มฟังก์ชันอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย-เช่น การบันทึกข้อมูลประวัติตาม USB- (บันทึกเป็นไฟล์ TXT/Unicode) หรือการตรวจสอบระยะไกลผ่าน Teamcenter โดยไม่ต้องเปลี่ยนโปรแกรม PLC หลัก

โมเดล HMI ที่สำคัญของ Siemens สำหรับการติดตั้งเพิ่มเครื่องจักรเก่า

Siemens นำเสนอแผง HMI หลากหลายรูปแบบที่เหมาะสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติม ด้านล่างนี้คือโมเดลที่คุ้มราคา-สามรุ่นซึ่งทำงานได้ดีกับอุปกรณ์เก่า:

1. แผงความสะดวกสบายของ Siemens KTP400

Siemens HMI ขนาดกะทัดรัด 4.3- นิ้ว (รุ่น 6AV2123-2MB03-0AX0) มีจอแสดงผล TFT 480x272 พิกเซล รองรับทั้งการสัมผัสแบบต้านทานและการทำงานของปุ่มแบบกลไก เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ชอบการตอบสนองแบบสัมผัส ด้วยความลึกที่บางเฉียบ 45 มม. และคัตเอาท์สำหรับการติดตั้ง 182x128 มม. ทำให้สามารถใส่ลงในตู้ควบคุมขนาดเล็กของเครื่องจักรเก่า เช่น อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์หรือเครื่องกลึงได้อย่างง่ายดาย KTP400 รองรับตัวแปรได้สูงสุด 500 ตัว ข้อความแจ้งเตือน 200 ข้อความ และการเชื่อมต่อ RS485/RS232 โดยตรง สามารถใช้งานร่วมกับ PLC ของ Siemens S7-300/400 ได้อย่างสมบูรณ์ และใช้ซอฟต์แวร์ WinCC Flex 2008 SP4 สำหรับการตั้งค่าแบบลากและวางที่ง่ายดาย ร้านเบเกอรี่เล็กๆ ในออสเตรียใช้แบบจำลองนี้เพื่ออัปเกรดเครื่องผสมแป้งในปี 1990 โดยลดเวลาการตั้งค่าพารามิเตอร์ลง 60% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอัพเกรดหน้าจอสัมผัส Siemens HMI สำหรับเครื่องจักรเก่าในอุตสาหกรรมขนาดเล็ก

2. แผงความสะดวกสบายของซีเมนส์ TP700

สำหรับเครื่องจักรขนาดกลาง- (เช่น สายสายพานลำเลียงหรือเครื่องผสม) แผง TP700 Comfort Panel ขนาด 7- นิ้ว (6AV2124-0GC01-0AX0) เป็นตัวเลือกที่ประหยัด- มีจอแสดงผล 800x480 พิกเซล หน่วยความจำภายใน 256MB และรองรับตัวแปรได้มากถึง 1,000 ตัว หน้าจอที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้คุณดู-ความเร็วในการผลิตแบบเรียลไทม์ โหลดมอเตอร์ และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดเคียงข้างกัน พร้อม-ตัวบ่งชี้ที่เป็นรหัสสี (สีแดงสำหรับข้อผิดพลาด สีเหลืองสำหรับคำเตือน) Magna Bohemia ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ของเช็ก ใช้ Siemens HMI นี้เพื่ออัพเกรดอุปกรณ์โรงพ่นสีที่มีอายุ 15 ปี แผงต่างๆ เข้ามาแทนที่สถานีปุ่มกดแบบเก่า ช่วยให้สามารถเข้าถึงกำหนดการบำรุงรักษาและตรวจสอบข้อผิดพลาดได้ในสัมผัสเดียว การอัพเกรดดังกล่าวช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ 10 ปี และลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ 35%

3. แผงความสะดวกสบายของซีเมนส์ TP1200

หากคุณต้องการฟังก์ชันขั้นสูงสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น อุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องกลึง CNC แผง TP1200 Comfort Panel ขนาด 12- นิ้ว (6AV2124-0JC01-0AX0) เหมาะอย่างยิ่ง มีจอแสดงผล HD 1280x720 เทคโนโลยีมัลติทัชแบบคาปาซิทีฟ- และหน่วยความจำภายใน 1GB รองรับตัวแปรได้มากถึง 2,000 ตัวแปรและ 32 ภาษาที่จำเป็นสำหรับโรงงานระหว่างประเทศ แผงควบคุมสามารถเรียกใช้สคริปต์ที่กำหนดเองผ่าน WinCC ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลที่ซับซ้อน เช่น การติดตามผลผลิตและรายงานการใช้พลังงาน โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ของเยอรมนีในเมืองสตุ๊ตการ์ทใช้โมเดลนี้เพื่ออัพเกรดเครื่องฉีดพลาสติกในปี 2005 HMI ของ Siemens เชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงาน โดยซิงค์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กับห้องควบคุมส่วนกลาง โซลูชันการติดตั้งเพิ่มเติม HMI ของ Siemens ราคาประหยัดนี้ถูกกว่าการซื้อเครื่องจักรใหม่ถึง 40% และสามารถตรวจสอบย้อนกลับการผลิตได้สองเท่า

ทีละขั้นตอน-โดย-กระบวนการปรับปรุง HMI ของ Siemens

การติดตั้งเพิ่มเติมกับ Siemens HMI ต้องใช้กระบวนการที่ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของเครื่องจักร คำแนะนำง่ายๆ 4 ขั้นตอนมีดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: ประเมินเครื่องจักรและแผนเก่า

ขั้นแรก ให้ประเมินระบบควบคุมเครื่องจักรเก่าอย่างรอบคอบ: สังเกตรุ่น PLC (เช่น Allen-Bradley Micro800 หรือ Mitsubishi FX series) พอร์ตการสื่อสารที่มีอยู่ (RS232/RS485/Ethernet) และจุด I/O ที่มีอยู่ วัดพื้นที่ภายในของตู้ควบคุมเพื่อยืนยันขนาดช่องเจาะสำหรับการติดตั้ง Siemens HMI (เช่น 182x128 มม. สำหรับ KTP400, 292x188 มม. สำหรับ TP700) สำหรับเครื่องที่มีพอร์ต RS485 เท่านั้น ให้เลือก Siemens HMI ที่มีพอร์ตอนุกรม{17}}ในตัว หรือเตรียมตัวแปลงโปรโตคอล ตั้งค่าเป็นอัตรารับส่งข้อมูล 187,500 bps ที่อยู่สถานี HMI 1 และที่อยู่สถานี PLC 2 เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้ง นอกจากนี้ ให้วางแผนเค้าโครงหน้าจอ-คัดลอกฟังก์ชันปุ่มเก่าและเพิ่ม-โซนรหัสสี (สีเขียวสำหรับการทำงาน สีแดงสำหรับการหยุดฉุกเฉิน) เพื่อลดเวลาการเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น เมื่ออัพเกรดเครื่องกลึงรุ่นเก่า ให้กำหนดพื้นที่สัมผัสเฉพาะสำหรับความเร็วสปินเดิล (0-3000 RPM) และอัตราการป้อน (0.01-5 มม./รอบ) ตามการตั้งค่าดั้งเดิมของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมเครื่องมือและซอฟต์แวร์

รวบรวมเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น: แผง Siemens HMI, ขายึดที่ตรงกัน (หมายเลขชิ้นส่วนของ Siemens 6AV6671-8XB10-0AX0), สายเคเบิลสื่อสารแบบมีฉนวน (CAT5e สำหรับอีเธอร์เน็ต, สายคู่บิด-สำหรับ RS485) และแล็ปท็อปที่มีซอฟต์แวร์ TIA Portal V18/V19 ดาวน์โหลดรันไทม์ WinCC ล่าสุด (ใช้ HMI_PIU_Installer สำหรับรุ่น V18/V19) และติดตั้งไดรเวอร์การสื่อสารที่ถูกต้อง (เช่น ไดรเวอร์ SIMATIC S7 200 SMART สำหรับ Siemens PLC รุ่นเก่า) สำหรับ PLC ที่ไม่ใช่-ของ Siemens ให้เตรียมตัวแปลงโปรโตคอลหากจำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารองรับการถ่ายโอนข้อมูลแบบสองทาง เพื่อให้ Siemens HMI สามารถส่งคำสั่งควบคุมและรับข้อมูลสถานะจากเครื่องได้ นอกจากนี้ ให้ซื้อสายเคเบิล USB/PPI ของ Siemens (6ES7 901-3DB30-0XA0, E-STAND เวอร์ชัน 05 หรือสูงกว่า) เพื่อดาวน์โหลดโปรเจ็กต์ไปยังแผง HMI

ขั้นตอนที่ 3: ติดตั้งและเชื่อมต่อ Siemens HMI

ขั้นแรก ให้ปิดเครื่องและล็อคเบรกเกอร์เพื่อความปลอดภัย ถอดแผงควบคุมเก่าออกและทำความสะอาดพื้นที่ติดตั้ง ติดตั้ง Siemens HMI ด้วยขายึด โดยเว้นพื้นที่ว่างรอบๆ อย่างน้อย 5 ซม. เพื่อการระบายอากาศ (เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-) เชื่อมต่อสายไฟ 24V DC (ขนาดสายไฟ 1.5 มม.²) และสายสื่อสาร: สำหรับอีเทอร์เน็ต ให้เสียบเข้ากับพอร์ตอีเทอร์เน็ตของ PLC สำหรับ RS485 ให้ต่อสายเข้ากับขั้ว A/B ของทั้ง HMI และ PLC ปฏิบัติตามลำดับการติดตั้งฮาร์ดแวร์นี้: ติดตั้งซอฟต์แวร์ TIA Portal และตั้งค่าโปรเจ็กต์ก่อน จากนั้นอัปเดตเฟิร์มแวร์ PLC เป็นเวอร์ชันที่เข้ากันได้ (เช่น V4.5 สำหรับ PLC S7-300) และสุดท้ายก็เชื่อมต่อ Siemens HMI คำสั่งนี้ป้องกันความขัดแย้งของระบบและทำให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 4: กำหนดค่า ทดสอบ และฝึกอบรม

ใช้พอร์ทัล TIA เพื่อกำหนดค่า Siemens HMI: ตั้งค่าปุ่มสัมผัสด้วยไอคอนที่กำหนดเอง การแสดงข้อมูล (แสดงอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วด้วยความแม่นยำ 0.1- หน่วย) และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดด้วยเสียงเตือน 80dB ตั้งค่าการบันทึกข้อมูลในอดีตเพื่อบันทึกบันทึกการทำงาน 3 เดือนลงในไดรฟ์ USB (รองรับที่จัดเก็บข้อมูลภายนอกสูงสุด 32GB) ขั้นแรก ทดสอบระบบออฟไลน์ด้วยเครื่องจำลอง PLC SIM Advanced จำลองการทำงานทั่วไป (เริ่ม/หยุด การปรับพารามิเตอร์) และสถานการณ์ข้อผิดพลาด (โอเวอร์โหลด แรงดันต่ำ) เพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดทำงานได้ เมื่อทดสอบแล้ว ให้สลับไปที่โหมดออนไลน์และรันเครื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความเสถียร ติดตามเวลาตอบสนองของ HMI และความแม่นยำในการส่งข้อมูล สุดท้ายนี้ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ใช้ Siemens HMI ใหม่ โดยมุ่งเน้นไปที่ฟังก์ชันใหม่ เช่น วันที่/เวลา-การสืบค้นข้อมูลตามวันที่/เวลา และการวินิจฉัยข้อบกพร่องในคลิกเดียว

ประโยชน์ที่แท้จริงของการติดตั้งเพิ่ม HMI ของ Siemens

โรงงานในต่างประเทศจำนวนมากได้เห็นผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมหลังจากการปรับปรุงเพิ่มเติมกับ Siemens HMI การอัพเกรดโรงพ่นสีในเช็กของ Magna Bohemia ไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรเก่า 15- ปี- ได้ถึง 10 ปี แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 35% อีกด้วย การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ของ HMI ช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาจาก 2 ชั่วโมงเหลือ 15 นาที โรงงานแปรรูปอาหารของสหรัฐอเมริกาในรัฐอิลลินอยส์ได้อัพเกรดเครื่องบรรจุเก่า 30 เครื่องด้วยแผง Siemens HMI KTP400 การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำของแผง (ความแม่นยำในการเติม ±0.1 มล.) ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบระยะไกลผ่านพอร์ทัล TIA ช่วยให้ผู้จัดการติดตามการผลิตจากสำนักงาน ลดการหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดลง 40% และลดต้นทุนการบำรุงรักษารายปีลง 20,000 ดอลลาร์ นอกจากนี้ โรงงานผลิตเยื่อกระดาษของเยอรมนียังใช้แผง Siemens HMI TP1200 ในการอัพเกรดระบบสายพานลำเลียงแบบวินเทจปี 2003 ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามการใช้พลังงานและลดค่าไฟฟ้าลงได้ 12%

สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก การติดตั้งเพิ่มเติม HMI ของ Siemens มีความคุ้มค่า-มากกว่าการซื้อเครื่องจักรใหม่ คุณสามารถคืนการลงทุนได้ภายใน 6-12 เดือนด้วยประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและค่าบำรุงรักษาที่ลดลง

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์สำหรับการอัพเกรด HMI ของ Siemens ที่ประสบความสำเร็จ

• จ้างบุคลากรที่ผ่านการรับรอง:การอัพเกรดเกี่ยวข้องกับการเดินสายไฟฟ้า 24V DC และการตั้งค่าซอฟต์แวร์ (การกำหนดค่าโปรโตคอล การออกแบบหน้าจอ) หากคุณขาดประสบการณ์ โปรดจ้างช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรองของ Siemens- หรือติดต่อฝ่ายบริการภาคสนามของ Siemens พวกเขาสามารถให้การสนับสนุน-ไซต์สำหรับการบูรณาการที่ซับซ้อน เช่น การเชื่อมต่อ Siemens HMI กับ- PLC ของ Siemens ที่ไม่ใช่แบบเก่า
• สำรองข้อมูลการตั้งค่าเก่า:บันทึกโปรแกรม PLC เก่าก่อนอัปเกรด ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนกลับไปใช้ระบบเก่าได้หากมีปัญหากับ Siemens HMI
• ทดสอบออฟไลน์ก่อน:ห้ามทดสอบในสายการผลิต ใช้ฟังก์ชันการจำลองแบบออฟไลน์ของ TIA Portal หรือม้านั่งทดสอบทางกายภาพด้วย PLC รุ่นเดียวกัน ทดสอบฟังก์ชันทั้งหมด-รวมถึงการหยุดฉุกเฉิน การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการบันทึกข้อมูล-เป็นเวลาอย่างน้อย 8 ชั่วโมง
• บำรุงรักษาระบบ:อัปเดตเฟิร์มแวร์ Siemens HMI เป็นประจำ และทำความสะอาดหน้าจอสัมผัสเพื่อให้ทำงานได้ดี

ความคิดสุดท้าย

การปรับปรุงเครื่องจักรเก่าด้วย Siemens HMI เป็นวิธีที่ชาญฉลาดในการปรับปรุงโรงงานของคุณให้ทันสมัยโดยไม่ต้องใช้จ่ายมากเกินไป ทำให้เครื่องจักรใช้งานง่ายขึ้น ยืดอายุการใช้งาน และวางรากฐานสำหรับการจัดการโรงงานอัจฉริยะ ไม่ว่าคุณจะอัปเกรดอุปกรณ์ขนาดเล็กหรือสายการผลิตขนาดใหญ่ Siemens HMI มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้-ต่อ- ใช้งานง่าย ทำตามขั้นตอนข้างต้น เลือกรุ่นที่ถูกต้อง แล้วเครื่องจักรเก่าของคุณจะทำงานเหมือนใหม่!

หากคุณพร้อมที่จะเริ่มการปรับแต่ง HMI ของ Siemens เพิ่มเติม ให้เน้นที่ขั้นตอนการติดตั้ง Siemens HMI สำหรับเครื่องจักรเก่า และใช้ Siemens HMI WinCC สำหรับการติดตั้งเพิ่มเติมเครื่องจักรเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด