HMI ปรับปรุงระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมอย่างไร: ฟังก์ชั่น, การรวม PLC, คู่มือการเลือกและการเปลี่ยนทดแทน

HMI มักถูกอธิบายว่าเป็นหน้าจอบนเครื่อง แต่คำอธิบายนั้นไม่มีคุณค่าที่แท้จริง ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม อินเทอร์เฟซของเครื่องจักรของมนุษย์จะเชื่อมต่อผู้ปฏิบัติงานเข้ากับข้อมูลและคำสั่งที่จัดการโดย PLC, ไดรฟ์, เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ HMI ที่มีประโยชน์ช่วยให้เข้าใจสถานะของเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น ตรวจสอบข้อผิดพลาดได้ง่ายขึ้น และจัดการการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานตามปกติได้ง่ายขึ้น

คำถามสำคัญไม่ใช่แค่ว่า HMI คืออะไร วิศวกรและผู้ซื้อยังจำเป็นต้องรู้ว่ามันเข้ากับสถาปัตยกรรมการควบคุมได้อย่างไร อะไรทำให้ HMI หนึ่งตัวเหมาะสมกับการใช้งาน และเหตุใดการเปลี่ยนแผงรุ่นเก่าจึงต้องใช้มากกว่าขนาดจอแสดงผลที่ตรงกัน

คู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่การตัดสินใจเชิงปฏิบัติเหล่านั้น โดยจะอธิบายวิธีการทำงานของ HMI สามารถปรับปรุงการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนเลือก และกระบวนการเปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อคุณเปลี่ยน HMI เดิม

HMI ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมคืออะไร และไม่ใช่อะไร?

บทบาทของ HMI

HMI อุตสาหกรรมคืออินเทอร์เฟซของผู้ปฏิบัติงานระหว่างผู้คนกับระบบควบคุมเครื่องจักร สามารถแสดงค่ากระบวนการ สถานะของเครื่องจักร สัญญาณเตือน แนวโน้ม สูตรอาหาร จำนวนการผลิต และข้อมูลการวินิจฉัย ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับอนุญาตอาจใช้เพื่อเปลี่ยนค่าที่ตั้งไว้ เลือกโหมดการทำงาน สูตรการโหลด หรือออกคำสั่ง

โดยปกติแล้ว HMI จะไม่แทนที่ PLC PLC ดำเนินการตรรกะการควบคุม ในขณะที่ HMI นำเสนอข้อมูลที่เกี่ยวข้องและให้วิธีการควบคุมแก่ผู้ปฏิบัติงานในการโต้ตอบกับตรรกะนั้น

ตัวอย่างเช่น บนสายการบรรจุ HMI อาจแสดงความเร็วสายพานลำเลียง จำนวนผลิตภัณฑ์ สถานะไดรฟ์ และสัญญาณเตือนที่ทำงานอยู่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกสูตรหรือขอให้สตาร์ทเครื่องได้ แต่ PLC ยังคงประเมินเงื่อนไขและดำเนินการตามลำดับการควบคุม

HMI กับ PLC กับ SCADA

เทคโนโลยีทั้งสามนี้มักจะใช้ร่วมกัน แต่บทบาทของพวกเขาแตกต่างกัน

โดยทั่วไป HMI ระดับเครื่องจักรจะแลกเปลี่ยนข้อมูลโดยตรงกับ PLC ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป ระบบ SCADA อาจรวบรวมข้อมูลจากตัวควบคุมหลายตัวและทำให้มองเห็นโรงงานได้กว้างขึ้น

สำหรับการเปรียบเทียบระดับระบบที่ลึกยิ่งขึ้น โปรดดูของเราคู่มือ PLC กับ HMI กับ SCADAแทนที่จะเปลี่ยนบทความนี้เป็นการเปรียบเทียบสถาปัตยกรรมอื่น

HMI ทำงานอย่างไรในระบบอัตโนมัติจริง

จากข้อมูลเซ็นเซอร์ไปยังหน้าจอผู้ปฏิบัติงาน

เส้นทางการควบคุมเครื่องจักรทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

เซ็นเซอร์หรือ VFD → PLC → เครือข่ายอุตสาหกรรม → HMI → ผู้ปฏิบัติงาน

PLC รับข้อมูลภาคสนาม รันโปรแกรมควบคุม และทำให้แท็กหรือรีจิสเตอร์ที่เลือกพร้อมใช้งานสำหรับ HMI HMI แปลงค่าเหล่านั้นเป็นหน้าจอ ตัวบ่งชี้สถานะ การเตือน แนวโน้ม และการควบคุมการปฏิบัติงานที่เข้าใจได้

ทิศทางยังทำงานในทางกลับกัน:

อินพุตของผู้ปฏิบัติงาน → HMI → PLC → แอคชูเอเตอร์หรือไดรฟ์

หากผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็ตพอยต์ที่อนุญาตบน HMI HMI จะเขียนค่าที่ร้องขอไปยังคอนโทรลเลอร์ ตรรกะ PLC จะกำหนดวิธีการใช้ค่านั้น ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจาก HMI เป็นเลเยอร์การโต้ตอบ ไม่ใช่แค่หน้าจอสัมผัสที่ส่งคำสั่งที่ไม่สามารถควบคุมไปยังอุปกรณ์ได้โดยตรง

HMI แลกเปลี่ยนข้อมูลอะไรบ้าง?

ข้อมูล HMI โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

การตรวจสอบข้อมูลรวมถึงสถานะของเครื่องจักร ความเร็วมอเตอร์ อุณหภูมิ ความดัน จำนวนการผลิต และมูลค่ากระบวนการ

อินพุตของตัวดำเนินการสามารถรวมถึงจุดที่ตั้งไว้ การเลือกโหมด การเลือกสูตร คำขอรีเซ็ต หรือคำสั่งเริ่มและหยุด

ข้อมูลการวินิจฉัยรวมถึงการแจ้งเตือน รหัสความผิดปกติ สถานะอุปกรณ์ ข้อความการบำรุงรักษา และเหตุการณ์ในอดีต

ข้อมูลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ เครื่องจักรแบบสแตนด์อะโลนที่เรียบง่ายอาจใช้เพียงไม่กี่หน้าจอ ในขณะที่ HMI ของสายการผลิตอาจต้องการฟังก์ชันการแจ้งเตือน แนวโน้ม สูตร และการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร HMI ทั่วไป

พอร์ตอีเธอร์เน็ตแบบฟิสิคัลไม่ได้หมายความว่าอุปกรณ์สองเครื่องสามารถสื่อสารกันได้โดยอัตโนมัติ วิศวกรควรแยกคำถามสามข้อ:

มีอินเทอร์เฟซทางกายภาพอะไรบ้าง? ใช้โปรโตคอลอะไร? HMI รองรับไดรเวอร์คอนโทรลเลอร์ที่จำเป็นหรือไม่

การสื่อสาร HMI อาจเกี่ยวข้องกับอีเธอร์เน็ต, การเชื่อมต่อแบบอนุกรม, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, OPC UA หรือโปรโตคอลอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มอัตโนมัติ

ก่อนที่จะเลือก HMI ให้ตรวจสอบรุ่น PLC ที่แน่นอน วิธีการสื่อสารที่จำเป็น ไดรเวอร์ HMI ที่รองรับ ข้อกำหนดพอร์ต และซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม สิ่งนี้มีความน่าเชื่อถือมากกว่าการสมมติความเข้ากันได้จากชื่อแบรนด์หรือประเภทตัวเชื่อมต่อเพียงอย่างเดียว

HMI ปรับปรุงระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมในทางปฏิบัติอย่างไร

ค่าของ HMI จะเข้าใจได้ง่ายขึ้นเมื่อแต่ละฟังก์ชันเชื่อมต่อกับผลการดำเนินงาน

การตรวจจับข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

เมื่อเครื่องจักรหยุดทำงาน HMI ที่มีประโยชน์สามารถแสดงการแจ้งเตือนที่ทำงานอยู่ เวลาที่เกิดขึ้น สถานะอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง รหัสข้อผิดพลาด และข้อมูลแนวโน้มล่าสุด ซึ่งจะช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจำกัดปัญหาให้แคบลงก่อนที่จะตรวจสอบส่วนประกอบทุกชิ้น

ตัวอย่างเช่น หากไดรฟ์สายพานลำเลียงสะดุด HMI อาจแสดงความผิดปกติของไดรฟ์พร้อมกับการป้อนกลับความเร็วและสถานะของเครื่องจักร ณ เวลาที่เกิดเหตุการณ์ HMI ไม่ได้ซ่อมแซมไดรฟ์ แต่สามารถร่นเส้นทางจาก "สายที่หยุด" เป็น "นี่คือพื้นที่ที่เราต้องตรวจสอบ"

การทำงานของเครื่องจักรสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

หน้าจอมาตรฐาน การตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติ สูตรอาหาร การอนุญาตของผู้ใช้ และขั้นตอนการทำงานที่แนะนำสามารถลดความแปรปรวนที่ไม่จำเป็นระหว่างผู้ปฏิบัติงานและกะการทำงานได้ วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เพื่อให้กระบวนการดำเนินงานที่ได้รับอนุญาตชัดเจนและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

แอปพลิเคชันตามสูตรสามารถลดการป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเองซ้ำๆ ได้ ในบรรจุภัณฑ์ การแปรรูปอาหาร และการใช้งานเป็นชุด ผู้ปฏิบัติงานอาจเลือกสูตรผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ และตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรใหม่ แทนที่จะป้อนหลายค่าแยกกัน

การตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่ดีขึ้น

การแจ้งเตือนในอดีต ชั่วโมงรันไทม์ ข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำ แนวโน้ม และหน้าจอการวินิจฉัยสามารถช่วยให้ทีมบำรุงรักษาระบุรูปแบบได้ หากมอเตอร์เคลื่อนที่ซ้ำๆ ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน แนวโน้มหรือประวัติเหตุการณ์อาจช่วยให้ช่างเทคนิคตรวจสอบสาเหตุพร้อมบริบทมากขึ้น

การวินิจฉัยและการสนับสนุนระยะไกล

บางระบบอนุญาตให้เข้าถึง HMI ระยะไกลหรือรองรับการวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งสามารถช่วยวิศวกรโรงงาน ผู้ผลิตเครื่องจักร หรือผู้วางระบบในการตรวจสอบข้อมูลเครื่องจักรโดยไม่ต้องอยู่ที่แผงควบคุม การเข้าถึงระยะไกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์ของไซต์ รวมถึงการรับรองความถูกต้อง การอนุญาต การออกแบบเครือข่าย และการแบ่งส่วนที่เหมาะสม

ดังนั้นค่า HMI จึงควรได้รับการประเมินจากผลลัพธ์การปฏิบัติงาน ไม่ใช่โดยข้อกำหนดเฉพาะของหน้าจอเพียงอย่างเดียว

HMI อุตสาหกรรมใช้ที่ไหน?

HMI อุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ทุกที่ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการปฏิสัมพันธ์ที่ชัดเจนกับอุปกรณ์อัตโนมัติ

ในการผลิตและบรรจุภัณฑ์แบบแยกส่วนโดยทั่วไปจะแสดงสถานะของเครื่องจักร ข้อมูลสายพานลำเลียง สถานะ VFD สูตรอาหาร สัญญาณเตือน และการควบคุมการเปลี่ยน

ในการประยุกต์ใช้พลังงานและสาธารณูปโภค, HMI ช่วยให้มองเห็นข้อมูลตัวควบคุม สถานะอุปกรณ์ ค่ากระบวนการ ไดรฟ์ สัญญาณเตือน และฟังก์ชันระยะไกลที่เลือกได้ ของเราโซลูชั่นอุตสาหกรรมพลังงานหน้าจะแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ PLC, HMI และ VFD สามารถเข้ากับสภาพแวดล้อมเหล่านี้ได้อย่างไร

ในกระบวนการและการควบคุมสิ่งแวดล้อมผู้ปฏิบัติงานอาจตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน ความชื้น สถานะแบทช์ แนวโน้ม และการเตือน

สำหรับผู้สร้างเครื่องจักรและ OEMการเลือก HMI ยังส่งผลต่อการทดสอบการเดินเครื่อง การกำหนดมาตรฐานของผู้ปฏิบัติงาน ความเข้ากันได้ของ PLC การออกแบบแผง และการวางแผนชิ้นส่วนอะไหล่ในอนาคต

วิธีเลือก HMI อุตสาหกรรมที่เหมาะสม: รายการตรวจสอบที่ใช้งานได้จริง

การเลือก HMI ควรเริ่มต้นด้วยความต้องการของระบบ ไม่ใช่ด้วยหน้าจอที่ใหญ่ที่สุดหรือราคาต่อหน่วยต่ำสุด

สิ่งหนึ่งที่สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ: ความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ แผงทดแทนอาจพอดีกับตัวเครื่องและใช้พอร์ตการสื่อสารที่ถูกต้อง แต่ยังต้องมีการแปลงโปรเจ็กต์ สภาพแวดล้อมทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน หรือการทำงานของเฟิร์มแวร์ ตรวจสอบรุ่นและเวอร์ชันที่แน่นอน แทนที่จะถือว่าตระกูลผลิตภัณฑ์เป็นแพลตฟอร์มเดียวที่ใช้แทนกันได้

มีหมายเลขชิ้นส่วน HMI แล้วหรือยัง?หากคุณกำลังจัดหาหน่วยที่มีอยู่แทนที่จะออกแบบระบบใหม่ คุณสามารถข้ามไปที่การตรวจสอบรุ่นและความพร้อมใช้งานได้โดยตรง เรียกดูของเรากลุ่มผลิตภัณฑ์ HMIหรือเตรียมข้อมูลในรายการตรวจสอบการเปลี่ยนด้านล่าง

โครงการ HMI ใหม่เทียบกับการเปลี่ยน HMI รุ่นเก่า: กระบวนการคัดเลือกแตกต่างออกไป

สำหรับโครงการระบบอัตโนมัติใหม่

โปรเจ็กต์ใหม่ทำให้ทีมวิศวกรมีอิสระมากขึ้น ลำดับการปฏิบัติคือ:

ข้อกำหนดการใช้งาน → สถาปัตยกรรม PLC → การสื่อสาร → ฟังก์ชั่น HMI → จอแสดงผลและสภาพแวดล้อม → ซอฟต์แวร์ → วงจรชีวิต

เป้าหมายคือการเลือกแพลตฟอร์มที่เหมาะกับเครื่องจักรในขณะนี้โดยยังคงสามารถบำรุงรักษาได้ตลอดอายุการใช้งานที่คาดไว้

สำหรับเครื่องที่มีอยู่

การเปลี่ยนเริ่มต้นจากระบบที่ติดตั้ง ไม่ใช่จากข้อกำหนดใหม่ในอุดมคติ

ใช้คำสั่งนี้:

หมายเลขชิ้นส่วน HMI ที่มีอยู่ → PLC หรือตัวควบคุม → การสำรองข้อมูลโครงการ → การสื่อสาร → เฟิร์มแวร์และซอฟต์แวร์ → คัตเอาต์และตัวเชื่อมต่อ → ความพร้อมใช้งานในการเปลี่ยน

หากเครื่องจักรหยุดทำงาน ลำดับความสำคัญทันทีอาจคือการคืนค่าการทำงานโดยมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเพียงเล็กน้อย หากมีการวางแผนการเปลี่ยนทดแทน อาจมีเวลามากขึ้นในการประเมินแพลตฟอร์มใหม่

เหตุใด HMI ที่มีลักษณะคล้ายกันจึงเข้ากันไม่ได้

แผงสองแผงสามารถมีขนาดจอแสดงผลเท่ากันแต่ยังคงมีความแตกต่างที่สำคัญหลายประการ

ความแตกต่างของฮาร์ดแวร์อาจรวมถึงขนาดคัตเอาท์ ความต้องการพลังงาน ขั้วต่อ และความลึกในการติดตั้ง ความแตกต่างในการสื่อสารอาจรวมถึงโปรโตคอลและการสนับสนุนไดรเวอร์ ความแตกต่างของซอฟต์แวร์อาจรวมถึงเฟิร์มแวร์ ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม เวอร์ชันรันไทม์ และข้อกำหนดในการแปลงโปรเจ็กต์ รุ่นที่แตกต่างกันภายในแบรนด์เดียวกันอาจใช้สภาพแวดล้อมการพัฒนาที่แตกต่างกัน

ขนาดหน้าจอเดียวกันไม่ได้หมายความว่าการเปลี่ยนทดแทนจะลดลง

นี่คือจุดที่คู่มือเฉพาะแบรนด์จะมีประโยชน์ หากคุณกำลังทำงานกับอุปกรณ์ Rockwell เราAllen-คู่มือการเลือกและการเปลี่ยน Bradley PanelViewครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ PanelView และคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ เฟิร์มแวร์ และหมายเลขแค็ตตาล็อกที่ใช้กับระบบนิเวศนั้น

คุณควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนจัดหา HMI ทดแทน

คำขอที่สมบูรณ์ช่วยลดการกลับไปกลับมาก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานหรือความเข้ากันได้

หากคุณมีหมายเลขชิ้นส่วนหรือรูปถ่ายป้ายชื่อที่ชัดเจนอยู่แล้ว ให้แนบไปกับคำขอของคุณด้วย สำหรับโครงการทดแทน โมเดล PLC และสถานะการสำรองข้อมูลโครงการก็มีประโยชน์อย่างยิ่งเช่นกัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือก HMI

เลือกตามขนาดหน้าจออย่างเดียวขนาดจอแสดงผลพูดถึงการสื่อสาร ซอฟต์แวร์ การติดตั้ง หรือความเข้ากันได้ของโครงการน้อยมาก

สมมติว่าแบรนด์เดียวกันหมายถึงความเข้ากันได้อัตโนมัติรุ่นผลิตภัณฑ์ ไดรเวอร์คอนโทรลเลอร์ ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม และเฟิร์มแวร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในผู้ผลิตรายเดียวกัน

ละเว้นไฟล์โครงการและซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมการเปลี่ยนทดแทนที่เข้ากันได้ทางกลไกอาจยังคงสร้างงานวิศวกรรมเพิ่มเติม หากไม่สามารถถ่ายโอนแอปพลิเคชันที่มีอยู่ได้โดยตรง

ละเลยวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์HMI ที่แก้ไขปัญหาในปัจจุบันอาจยังคงสร้างปัญหาเกี่ยวกับชิ้นส่วนอะไหล่ในภายหลัง หากไม่พิจารณาสถานะวงจรการใช้งานและความพร้อมใช้งานในอนาคต

การเพิ่มการเข้าถึงระยะไกลโดยไม่มีแผนความปลอดภัยฟังก์ชันระยะไกลควรได้รับการออกแบบร่วมกับสิทธิ์ของผู้ใช้ การรับรองความถูกต้อง สถาปัตยกรรมเครือข่าย และนโยบายความปลอดภัยของโรงงาน

เมื่อใดที่คุณควรเปลี่ยน Like เพื่อ Like และเมื่อใดที่คุณควรอัปเกรด?

ไม่มีคำตอบที่ถูกต้องเพียงข้อเดียว การตัดสินใจขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงาน ความเข้ากันได้ ทรัพยากรทางวิศวกรรม อายุการใช้งานเครื่องจักรที่เหลืออยู่ และความเสี่ยงในการสนับสนุน

HMI ที่ใหม่กว่าไม่ใช่ตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าโดยอัตโนมัติ การย้ายข้อมูลอาจเกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ การเขียนโปรแกรม การเปลี่ยนแปลงเครือข่าย การปรับเปลี่ยนแผง การตรวจสอบ และการหยุดทำงานของการผลิต ในทางกลับกัน การจัดหาแผงที่ล้าสมัยซ้ำๆ อาจกลายเป็นเรื่องยากเพียงพอที่การอัพเกรดที่วางแผนไว้จะใช้งานได้จริงมากขึ้น

SZCT Automation สนับสนุนการเลือกและการเปลี่ยน HMI อย่างไร

SZCT Automation จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมใน HMI, PLC, VFD และหมวดหมู่การควบคุมที่เกี่ยวข้อง กลุ่มผลิตภัณฑ์ HMI ในปัจจุบันของเราประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จาก ABB, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider และ Siemens

หากคุณทราบหมายเลขชิ้นส่วนที่จำเป็นอยู่แล้ว ให้เริ่มต้นด้วยหมวดหมู่แบรนด์ที่เหมาะสม และตรวจสอบรุ่นที่แน่นอน หากคุณกำลังเปลี่ยนแผงควบคุมเครื่องเก่า ให้ระบุหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมด ภาพถ่ายป้ายชื่อ รุ่น PLC ปริมาณ และข้อมูลการสื่อสารหรือโครงการที่ทราบ

สำหรับคำถามด้านวิศวกรรมเฉพาะของแบรนด์ ให้ใช้คำแนะนำด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องของเรา แทนที่จะถือว่า HMI ทุกตัวสามารถใช้แทนกันได้ สำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนต่อไปคือการระบุข้อกำหนดฮาร์ดแวร์ที่แน่นอน จากนั้นยืนยันความพร้อมใช้งานผ่านขอใบเสนอราคา.

บทสรุป

การเลือก HMI อุตสาหกรรมควรเริ่มต้นด้วยการใช้งาน สถาปัตยกรรมการควบคุม และข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ ไม่ใช่เฉพาะขนาดหน้าจอเพียงอย่างเดียว สำหรับโครงการใหม่ การออกแบบจากความต้องการของระบบไปข้างหน้า สำหรับการเปลี่ยนแบบเดิม ให้ดำเนินการย้อนหลังจากหมายเลขชิ้นส่วน ตัวควบคุม ซอฟต์แวร์ การสื่อสาร และการติดตั้งทางกายภาพที่ติดตั้งไว้

หากคุณกำลังเปลี่ยน HMI ที่มีอยู่ ให้รวบรวมข้อมูลป้ายชื่อก่อน ขั้นตอนเดียวนี้สามารถป้องกันข้อผิดพลาดในการเลือกและการจัดหาที่พบบ่อยที่สุดได้

คำถามที่พบบ่อย

 

 

HMI ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมคืออะไร?

HMI คืออินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เพื่อแสดงภาพข้อมูลเครื่องจักรหรือกระบวนการ และป้อนคำสั่งที่ได้รับอนุญาต โดยทั่วไปจะแลกเปลี่ยนข้อมูลกับ PLC หรือตัวควบคุมอื่นๆ และสามารถแสดงสถานะ การเตือน แนวโน้ม สูตรอาหาร และข้อมูลการวินิจฉัยได้

HMI สื่อสารกับ PLC อย่างไร

HMI สื่อสารผ่านอินเทอร์เฟซทางกายภาพ โปรโตคอล และไดรเวอร์คอนโทรลเลอร์ที่รองรับ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับอีเธอร์เน็ต, การสื่อสารแบบอนุกรม, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, OPC UA หรือวิธีการอื่นที่รองรับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง HMI และ PLC?

PLC ดำเนินการตรรกะการควบคุมเป็นหลัก HMI นำเสนอข้อมูลเป็นหลักและให้วิธีการควบคุมในการโต้ตอบกับระบบอัตโนมัติแก่ผู้ปฏิบัติงาน พวกเขามักจะทำงานร่วมกัน แต่มีบทบาทของระบบที่แตกต่างกัน

HMI สามารถทำงานร่วมกับ PLC จากผู้ผลิตรายอื่นได้หรือไม่

บางครั้งก็ใช่ การสื่อสารข้ามแบรนด์ขึ้นอยู่กับการรองรับโปรโตคอล ไดรเวอร์ HMI ที่พร้อมใช้งาน การกำหนดค่าคอนโทรลเลอร์ และฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง อย่าถือว่าความเข้ากันได้จากการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตเพียงอย่างเดียว

HMI ที่ล้าสมัยสามารถเปลี่ยนเป็นรุ่นที่ใหม่กว่าได้หรือไม่

บ่อยครั้ง แต่รุ่นที่ใหม่กว่าอาจไม่สามารถทดแทนโดยตรงได้ ตรวจสอบการสื่อสาร ไดรเวอร์ เฟิร์มแวร์ ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม การแปลงโปรเจ็กต์ แผงคัตเอาต์ กำลังไฟ ขั้วต่อ และ PLC ที่มีอยู่ก่อนตัดสินใจว่าจะเปลี่ยนหรือย้าย

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการระบุ HMI ทดแทน

เริ่มต้นด้วยผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ ภาพถ่ายป้ายชื่อ รุ่น PLC วิธีการสื่อสาร สถานะการสำรองข้อมูลโครงการ ข้อมูลการติดตั้ง ปริมาณ และวันที่จัดส่งที่ต้องการ

ปรึกษาฟรี